EG8200Mini-CNC: pasarela CNC para adquisición de datos industriales y conversión de protocolos

Descripción

El EG8200Mini-CNC es una pasarela CNC con potentes funciones de adquisición de datos y supervisión remota. La pasarela de adquisición de datos CNC admite diversos protocolos industriales, como Modbus y MQTT, y es compatible con equipos CNC multimarca, lo que permite la gestión remota de máquinas herramienta CNC.

Admite funciones de reanudación de red, puerto serie virtual remoto y LAN para garantizar la continuidad y estabilidad de la transmisión de datos. El dispositivo admite la transmisión de formatos de datos personalizados, se adapta a los requisitos de datos de distintos escenarios de aplicación, ofrece funciones visuales de programación de arrastrar y soltar, simplifica los complejos procesos de conversión de protocolos y procesamiento de datos, y ayuda a la transformación industrial inteligente.

Características principales

Recogida de datos CNC completa

Recoge datos clave: velocidad del husillo, velocidad de avance, tiempo de ciclo, etc.

Desarrollo de bajo código

Programación visual con Node-RED integrado

LAN virtual remota

VPN segura para carga/descarga remota de programas PLC

Multiprotocolo

Comunicación fluida entre distintos protocolos

Procesamiento flexible de bordes

Análisis local de datos y ejecución lógica en el borde

Gestión remota

Configuración remota, depuración y actualización de programas

Conectividad fiable

4G / Ethernet / Wi-Fi con conmutación automática por error

Calidad industrial

Funciona de -40°C a 85°C con una entrada de tensión amplia de 9-36V

* Ayuda OEM/ODM, Póngase en contacto con el servicio de atención al cliente.

Productos de la serie EG

Todas las pasarelas de la serie EG comparten un método de funcionamiento muy coherente. Las diferencias entre modelos se reflejan principalmente en las interfaces de hardware, y las variaciones correspondientes se limitan a la presencia o ausencia de determinados nodos funcionales.

Acceso rápido a los productos de la serie EG →

Funciones principales

Protocolos CNC masivos

- Alta compatibilidad - 

La pasarela informática EG8200Mini-CNC soporta el acoplamiento de varias de las principales marcas de CNC, entre las que se incluyen SIEMENS, MELSEC, Mazak, Heiden-hain, Haas, KND, LNC, Fanuc, Brother, GSK, CITIZEN, SYNTEC, etc. Póngase en contacto con nosotros para obtener la lista de los modelos específicos de protocolo CNC.

Gestión remota

Con el software de gestión remota EGManager, esta pasarela CNC puede realizar la configuración remota, la depuración remota, el diagnóstico remoto, la actualización remota de programas y otras funciones para el equipo in situ.

LAN virtual remota/ Puerto serie

- Carga y descarga remota de PLC -

Con Virtual Ethernet y Virtual Serial Port, los ingenieros pueden acceder remotamente a PLC, HMI y dispositivos serie para programación, mantenimiento y depuración como si estuvieran en la misma red local.

Programación Drag & Drop

Gracias a la programación visual Node-RED, la pasarela CNC permite a los usuarios crear flujos de trabajo de automatización mediante la configuración de arrastrar y soltar. Admite la integración con sensores y plataformas de terceros mediante protocolos como MQTT y JSON. Personalice las aplicaciones IoT según su propio negocio, de forma sencilla, flexible y eficiente.

PREGUNTAS FRECUENTES

Q1: ¿Puede esta pasarela CNC realmente leer directamente datos de diferentes marcas de CNC en mi taller (como Siemens y Mitsubishi)? ¿Cómo se consigue?

A: Sí, éste es exactamente el valor fundamental del EG8200Mini-CNC. Consigue “una pasarela para varias máquinas” de las siguientes maneras:

• • Soporte de protocolo integrado:
    El software de la pasarela dispone de protocolos de comunicación preintegrados para los principales sistemas CNC (como el protocolo Siemens S7, el protocolo Mitsubishi MC, etc.), por lo que no es necesario que los desarrolle o realice ingeniería inversa usted mismo.

  • Configuración gráfica:
    Sólo tienes que arrastrar los nodos de la marca correspondiente (como los nodos “Siemens” o “Mitsubishi”) a la interfaz Node-RED de la pasarela y rellenar parámetros como la dirección IP y el puerto de la máquina para establecer la conexión.

  • Cartografía de puntos de datos:
    En la interfaz de configuración del nodo, puede asignar los datos necesarios de la máquina (como la velocidad del cabezal, las coordenadas y el estado de las alarmas) seleccionando opciones o rellenando formularios, y la pasarela leerá automáticamente los datos de forma periódica.

Todo el proceso encapsula la compleja comunicación CNC en sencillas operaciones visuales, lo que reduce enormemente el umbral de implementación.

P2: ¿Tengo que configurar cada máquina individualmente? ¿Será problemático?

A: La lógica de configuración es clara y puede reutilizarse tras la primera configuración, por lo que no resulta complicada.

• • Configuración de una sola máquina:
    Es necesario configurar los parámetros de comunicación y los puntos de datos una vez para cada marca o modelo de máquina. Por ejemplo, después de configurar una Siemens 828D, las demás máquinas del mismo modelo sólo tienen que cambiar la dirección IP.

  • Gestión remota de lotes:
    La pasarela permite el funcionamiento y el mantenimiento a distancia. Una vez completada la configuración inicial de los puntos de datos y la programación lógica, toda la depuración, modificación y supervisión posteriores pueden realizarse a distancia a través de la red, sin necesidad de acudir con frecuencia al taller.

  • Procesamiento de bordes:
    La pasarela tiene capacidades de computación de borde. Puede filtrar, calcular y agregar datos en origen y, a continuación, transmitir información válida a plataformas MES o en la nube, lo que reduce la presión sobre los sistemas backend y la complejidad de la configuración.

Tamaño del producto e interfaces

Lista de embalaje