Control remoto de máquinas CNC
Fondo
Las máquinas-herramienta CNC de alta gama son las "máquinas madre" de la industria manufacturera y tienen un gran valor. Para los fabricantes de máquinas-herramienta (OEM), el modelo tradicional de servicio posventa es pasivo y costoso. Cuando la máquina de un cliente presenta un fallo, es necesario enviar a ingenieros a largas distancias para resolver el problema in situ, lo que conlleva elevados costes de desplazamiento, tiempos de respuesta lentos y una baja satisfacción del cliente.
Al mismo tiempo, la imposibilidad de obtener datos de funcionamiento de las máquinas-herramienta dificulta la mejora de los productos. Para los usuarios de máquinas-herramienta, los paros imprevistos suponen pérdidas significativas, y el retraso en el mantenimiento puede provocar una pérdida de precisión. Ambas partes necesitan urgentemente un medio que permita llevar a cabo una supervisión transparente, un mantenimiento predictivo y un servicio técnico a distancia para las máquinas-herramienta, impulsando así la transformación de la industria manufacturera hacia un modelo "orientado a los servicios".
Requisitos del cliente
- Recogida de datos
Conectar máquinas-herramienta CNC distribuidas en distintas ubicaciones a una plataforma en la nube para recopilar datos sobre el estado de funcionamiento de las máquinas-herramienta, el desgaste de los componentes más vulnerables y los sistemas de control eléctrico.
- Aviso/Alarma
Cuando se produce una alarma en una máquina herramienta, el administrador del equipo del usuario recibe una notificación en cuestión de segundos. Basándose en datos históricos, el sistema realiza evaluaciones del estado y predicciones de la vida útil de los componentes vulnerables, como los cojinetes del husillo y los husillos de avance, lo que permite emitir alertas tempranas.
- Operaciones/gestión
Permite consultar a distancia el estado de la máquina herramienta, el historial de alarmas y el código de programa, lo que facilita la realización de diagnósticos preliminares a distancia. Admite la distribución a distancia de programas de mecanizado y programas de PLC.
Solución técnica
El sistema utiliza la pasarela industrial EG8200Mini-CNC, suministrada por IOTRouter, para recopilar datos de las máquinas-herramienta CNC en tiempo real y realizar cálculos. A continuación, los datos se cifran y se transmiten a la plataforma en la nube a través de 4G o de la red de la fábrica.
La plataforma en la nube utiliza algoritmos inteligentes para realizar análisis en profundidad, entre los que se incluyen la predicción de averías, la optimización de la eficiencia energética y las recomendaciones para la optimización de los parámetros de los procesos.
EG8200Mini-CNC
El EG8200Mini-CNC es una pasarela de adquisición de datos CNC diseñada específicamente para equipos CNC, que cuenta con potentes capacidades de computación periférica, adquisición de datos y supervisión remota.
Admite 2 interfaces de hardware RS485 y 1 RS232, así como múltiples opciones de red, entre las que se incluyen 4G, WAN, LAN y Wi-Fi. Es compatible con diversos protocolos, como Modbus TCP/RTU/MQTT/HTTP/TCP/UDP/HJ212, y con equipos CNC de múltiples marcas, entre las que se incluyen Siemens, Mitsubishi MELSEC, Mazak, Heidenhain y Haas.
El EG8200Mini-CNC incorpora el software de programación visual Node-RED, lo que permite una adquisición, supervisión y filtrado eficientes de los datos, así como la protección de la seguridad de los datos, la generación de informes y el procesamiento lógico.
Cuenta con un diseño totalmente industrial y puede funcionar de forma estable a temperaturas que oscilan entre los -40 ℃ y los 80 ℃. Es compatible con EMC, aislamiento mediante optoacopladores, protección contra descargas electrostáticas (ESD) y protección contra sobretensiones, lo que garantiza un funcionamiento fiable y estable en entornos sin supervisión.
Funcionalidad del sistema
1. Panel de control
Perspectiva del fabricante de equipos originales: Panel de control general, clasificación de estado, lista de máquinas-herramienta con avisos.
Vista del usuario: Tablas de datos de cada máquina herramienta, estado en tiempo real, lista de alarmas, informes de OEE, etc.
2. Mecanismo de alarma
Permite el procesamiento por categorías según el nivel de alarma; el personal de mantenimiento puede dar prioridad a la gestión de las alarmas de mayor nivel.
3. Funciones de mantenimiento a distancia
Los ingenieros pueden configurar, depurar, diagnosticar y actualizar de forma remota los programas de los equipos mediante el software de gestión remota de la serie EG. Además, permite crear fácilmente redes LAN virtuales, lo que facilita el acceso a la intranet, la supervisión remota de los PLC, la depuración y la carga y descarga de programas.
Ventajas y valor
- Ventajas técnicas
La pasarela EG8200Mini-CNC analiza en profundidad el protocolo CNC, lo que garantiza una adquisición de datos profesional y precisa. Su diseño de grado industrial, su resistencia a altas temperaturas y sus capacidades antiinterferencias garantizan un funcionamiento estable a largo plazo en entornos de taller. El diseño de su arquitectura segura garantiza la seguridad del acceso remoto.
- Valor empresarial
Para los usuarios: Permite el mantenimiento predictivo, reduce los paros inesperados y mejora la productividad; optimiza la tecnología de procesamiento, mejora la utilización de los equipos y reduce los costes de mantenimiento.
Para fabricantes de equipos originales (OEM): Pasar de un servicio posventa pasivo a uno proactivo, mejorando la satisfacción y la fidelidad de los clientes; mejorar el diseño de los productos basándose en datos reales; explorar nuevos modelos de negocio, como el mantenimiento predictivo y los servicios de leasing.
