Surveillance à distance des machines à commande numérique

24/7

Surveillance continue

1 minute

Temps de réponse à une alarme

↓90%

Taux d'accidents liés à la sécurité

Contexte

Les machines-outils CNC haut de gamme constituent les " machines mères " de l'industrie manufacturière et représentent une forte valeur ajoutée. Pour les fabricants de machines-outils (OEM), le modèle traditionnel de service après-vente est passif et coûteux. Lorsqu'une machine d'un client tombe en panne, des ingénieurs doivent être dépêchés sur place, ce qui entraîne des frais de déplacement élevés, des délais d'intervention longs et une faible satisfaction client.
Parallèlement, l'impossibilité d'obtenir les données d'exploitation des machines-outils freine l'amélioration des produits. Pour les utilisateurs de machines-outils, les temps d’arrêt imprévus entraînent des pertes importantes, et un entretien retardé peut entraîner une perte de précision. Les deux parties ont un besoin urgent de disposer d’un moyen permettant d’assurer une surveillance transparente, une maintenance prédictive et une assistance à distance pour les machines-outils, ce qui pousse l’industrie manufacturière vers une transformation " axée sur les services ".

Exigences du client

Connecter des machines-outils à commande numérique (CNC) réparties sur différents sites à une plateforme cloud afin de collecter des données sur l'état de fonctionnement des machines-outils, l'usure des composants sensibles et les systèmes de commande électrique.

Lorsqu'une alarme se déclenche sur une machine-outil, l'administrateur chargé de l'équipement de l'utilisateur en est informé en quelques secondes. À partir des données historiques, le système effectue des évaluations de l'état de santé et des prévisions de durée de vie des composants sensibles, tels que les roulements de broche et les vis-mères, et émet ainsi des alertes précoces.

Permet de consulter à distance l'état de la machine-outil, l'historique des alarmes et le code de programme, ce qui facilite les diagnostics préliminaires à distance. Prend en charge la distribution à distance des programmes d'usinage et des programmes d'automate programmable (PLC).

Solution technique

Le système utilise la passerelle industrielle EG8200Mini-CNC fournie par IOTRouter pour collecter en temps réel les données des machines-outils à commande numérique et effectuer des calculs. Les données sont ensuite chiffrées et transmises à la plateforme cloud via la 4G ou le réseau de l'usine.

La plateforme cloud utilise des algorithmes intelligents pour effectuer des analyses approfondies, notamment la prévision des pannes, l'optimisation de l'efficacité énergétique et la formulation de suggestions d'optimisation des paramètres de processus.

EG8200Mini-CNC

L'EG8200Mini-CNC est une passerelle d'acquisition de données CNC spécialement conçue pour les équipements CNC, dotée de puissantes capacités de traitement en périphérie, d'acquisition de données et de surveillance à distance.

Il prend en charge 2 interfaces matérielles RS485 et 1 interface RS232, ainsi que plusieurs options réseau, notamment la 4G, le WAN, le LAN et le Wi-Fi. Il prend en charge divers protocoles tels que Modbus TCP/RTU/MQTT/HTTP/TCP/UDP/HJ212, et est compatible avec les équipements CNC de plusieurs marques, notamment Siemens, Mitsubishi MELSEC, Mazak, Heidenhain et Haas.

L'EG8200Mini-CNC intègre le logiciel de programmation visuelle Node-RED, qui permet une acquisition, une surveillance, un filtrage et une protection efficaces des données, ainsi que la création de rapports et le traitement logique de celles-ci.

Il présente une conception entièrement industrielle et peut fonctionner de manière stable à des températures comprises entre -40 °C et 80 °C. Il prend en charge la compatibilité électromagnétique (CEM), l'isolation par optocoupleurs, la protection contre les décharges électrostatiques (ESD) et la protection contre les surtensions, garantissant ainsi un fonctionnement fiable et stable dans des environnements sans surveillance.

Fonctionnalités du système

1. Tableau de bord de suivi

Point de vue des équipementiers : Tableau de bord général, classement de l'état de santé, liste des machines-outils présentant des avertissements.
Vue utilisateur : Fiches techniques individuelles des machines-outils, état en temps réel, liste des alarmes, rapports OEE, etc.

2. Mécanisme d'alarme

Permet un traitement par catégorie en fonction du niveau d'alarme ; le personnel de maintenance peut ainsi donner la priorité au traitement des alarmes de niveau supérieur.

3. Fonctions de maintenance à distance

Grâce au logiciel de gestion à distance de la série EG, les ingénieurs peuvent configurer, déboguer, diagnostiquer et mettre à jour à distance les programmes des équipements. Ce logiciel permet également de créer facilement des réseaux locaux virtuels (VLAN), facilitant ainsi l'accès à l'intranet, la surveillance à distance des automates programmables (PLC), le débogage ainsi que le téléchargement et l'envoi de programmes.

Avantages et valeur

La passerelle EG8200Mini-CNC analyse en profondeur le protocole CNC, garantissant ainsi une acquisition de données professionnelle et précise. Sa conception de qualité industrielle, sa résistance aux températures élevées et ses capacités anti-interférences garantissent un fonctionnement stable à long terme dans les environnements d'atelier. Son architecture sécurisée assure la sécurité de l'accès à distance.

À l'attention des utilisateurs : Permet d'assurer une maintenance prédictive, de réduire les temps d'arrêt imprévus et d'améliorer la productivité ; optimise les technologies de traitement, améliore le taux d'utilisation des équipements et réduit les coûts de maintenance.
À l'attention des équipementiers : Passer d'un service après-vente passif à un service proactif, afin d'améliorer la satisfaction et la fidélité des clients ; améliorer la conception des produits en s'appuyant sur des données concrètes ; explorer de nouveaux modèles économiques tels que la maintenance prédictive et les services de location.

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