Collecte de données sur les équipements de production Volkswagen_Usine intelligente_Solutions IoT

Acquisition de données sur les équipements de production Volkswagen_Application IoT_IOTRouter

Collecte de données sur les équipements de production de Volkswagen

Node-Red 4.0

3000+

Données

100+

Protocoles PLC

Contexte

Volkswagen, en tant qu'entreprise leader du secteur, dispose d'une chaîne de production qui intègre des automates programmables (PLC) de plusieurs marques, telles que Siemens et Mitsubishi. Cependant, la méthode traditionnelle de surveillance des équipements de terrain présente des inconvénients, notamment une compatibilité insuffisante entre les protocoles, une réponse lente en cas de panne et un coût d'intégration élevé. Les entreprises ont un besoin urgent d'un ensemble de solutions d'acquisition de données et de maintenance plus flexibles, hautement compatibles et rentables.

Exigences du client

Collecte et suivi en temps réel des signaux de production et des signaux d'alarme de défaut de tous les automates programmables (PLC) de la chaîne de production ; l'ensemble des données de processus est transparent et visible.
Prise en charge de seuils personnalisés, d'alertes automatiques en cas de panne et de notifications multicanaux par téléphone ou SMS afin de réduire les temps d'arrêt des équipements et d'améliorer l'efficacité du dépannage.
Réduit le recours aux inspections manuelles, permet la configuration à distance des automates programmables (PLC), le débogage en ligne et le contrôle des équipements, et améliore la rapidité de réponse ainsi que la facilité de maintenance.

Solution technique

IoTRouter fournit la passerelle d'Edge Computing EG8200 et la plateforme IoTRouter Cloud pour la chaîne de production de Volkswagen. Elle collecte les données provenant des automates programmables (PLC) de grandes marques telles que Siemens et Mitsubishi, et permet le contrôle à distance des équipements, l'alerte en cas de panne et d'autres fonctionnalités.

1. Le protocole en aval est compatible avec le protocole Siemens S7, le protocole Mitsubishi MC et le protocole EtherNet/IP, ce qui permet une interfaçage flexible avec différents modèles d'automates programmables sans avoir à remplacer l'équipement d'origine.

2. La liaison montante utilise le protocole MQTT et transmet en temps réel et en toute sécurité les signaux de production et d'alerte de panne collectés à la plateforme IoTRouter Cloud via l'interface Ethernet industrielle (port réseau).

3. Le système offre une configuration flexible des points de mesure et une grande capacité en termes de nombre de points, afin de répondre aux besoins d'acquisition simultanée de plusieurs signaux sur des chaînes de production complexes.

4. La plateforme prend en charge la gestion unifiée des équipements, la surveillance en temps réel, la traçabilité des données historiques, la transmission hiérarchisée des alertes et les opérations de maintenance à distance, aidant ainsi les clients à mettre en place une gestion numérique et transparente de leurs lignes de production.

L'équipement de coupe automatique basé sur le contrôle PLC utilise une passerelle industrielle intelligente pour réaliser la collecte de données et la surveillance à distance.

Avantages et valeur

Compatible avec les automates programmables Siemens, Mitsubishi et d'autres marques courantes, ainsi qu'avec divers protocoles industriels.
Grande adaptabilité et évolutivité aisée.
Plateforme Node-RED 4.0 intégrée, développement par glisser-déposer.
Aucune connaissance en programmation n'est requise ; il est également possible de créer rapidement des flux de données et des logiques d'alerte personnalisés.
Prise en charge des ports réseau virtuels et des ports série : la gestion à distance, le débogage des automates programmables, les mises à jour du micrologiciel et la configuration des paramètres s'effectuent à distance.
Ce qui réduit considérablement la complexité de la maintenance manuelle.
Prend en charge la configuration via le Web et les composants pour grands écrans. Grâce à une simple fonction glisser-déposer, les utilisateurs peuvent relier des données, visualiser des informations, définir des alertes et gérer des appareils en toute simplicité.
Les coûts d'acquisition et d'intégration des équipements sont faibles, et les coûts de maintenance ultérieurs sont plus avantageux, ce qui aide les entreprises à réduire leurs coûts et à gagner en efficacité.
Configuration flexible des points d'acquisition à la demande pour répondre aux besoins complexes liés à la multiplicité des appareils et des signaux.

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