Système de surveillance en ligne pour une usine de cigarettes

↑70%

Rapidité d'intervention pour les réparations

↑2%

Rendement de première passe du produit

Contexte

Les grandes usines nationales de cigarettes disposent de dizaines d’appareils de contrôle qualité en ligne fonctionnant de manière autonome, répartis dans différents endroits au sein de leurs ateliers de conditionnement. Dans le modèle traditionnel, ces appareils fonctionnent de manière autonome et s’appuient sur des contrôles manuels pour détecter les défauts, ce qui entraîne des retards dans les interventions de maintenance et peut conduire à des défauts de qualité au niveau des lots. L’usine a un besoin urgent d’une surveillance centralisée et en temps réel de ces appareils de contrôle dispersés, capable de signaler rapidement les différents défauts matériels et logiciels survenant pendant la production.

Exigences du client

Acquisition en temps réel de l'état de fonctionnement des caméras, des systèmes de contrôle et des équipements d'inspection des paquets de cigarettes, ainsi que vérification de l'intégrité des paquets de cigarettes via des signaux d'entrée numérique (DI).

Surveillance continue de l'état des équipements grâce à un système d'alarmes et d'alertes précoces permettant de détecter rapidement les pannes et d'accélérer les interventions de maintenance. Les alarmes sont associées à des ordres de travail afin d'assurer une gestion fluide, de la détection de la panne jusqu'à la fin de la réparation.

Les données d'inspection sont analysées afin de détecter rapidement tout défaut anormal sur les paquets de cigarettes. Cela permet au personnel de maintenance d'intervenir rapidement et de réparer les équipements critiques, garantissant ainsi un contrôle efficace de la qualité des produits tout au long du processus.

Le personnel chargé de la gestion de la production peut, grâce au système de surveillance, comparer et analyser de manière centralisée l'état de fonctionnement des équipements de contrôle ainsi que les défauts des produits, ce qui permet une gestion efficace et centralisée de l'état de ces équipements.

Solution technique

Le système de surveillance en ligne des équipements d'inspection de l'usine de cigarettes utilise la passerelle industrielle d'edge computing EG8200 de IOTRouter, qui exploite des protocoles tels que Modbus TCP et OPC UA pour lire les données d'état et d'alarme provenant du contrôleur des équipements de test et collecter des signaux de commutation à haut débit via des points d'entrée numériques (DI) locaux.

Les données traitées sont transmises à la plateforme de données IoT IOTRouter via le réseau Ethernet de l'atelier, à l'aide du protocole MQTT. La plateforme de données intègre, stocke et analyse d'énormes volumes de données, en utilisant des modèles de « big data » pour étudier la corrélation entre l'apparition de défauts, l'état des équipements et les paramètres de processus, fournissant ainsi une aide à la décision en vue de l'amélioration de la qualité.

Passerelle industrielle EG8200

L'EG8200 est une passerelle d'edge computing de qualité industrielle spécialement conçue pour les usines intelligentes et l'automatisation industrielle. Elle offre plusieurs interfaces réseau (4G/LAN/WAN) et un ensemble complet d’interfaces physiques (2 RS485/1 RS232/2 CAN/2 DO/2 DI/1 USB 2.0), permettant de se connecter facilement à divers automates programmables (PLC) et appareils de terrain.

L'EG8200 prend en charge de nombreux protocoles. Il prend en charge des centaines de protocoles d'automates programmables (PLC) de marques telles que Siemens, Mitsubishi, Omron, LS Electric, Rockwell, Beckhoff, Inovance, Keyence, Panasonic, Delta, Xinjet, Megmeet, Yaskawa, Yung-Hung, Fengwei, Fuji Electric, et bien d'autres encore. Il prend en charge divers protocoles industriels et sectoriels, tels que EtherNet/IP, Modbus, OPC UA, MQTT, HTTP, TCP, IEC104, DLT645, CJ188, HJ212, SL651, etc.

L'EG8200 intègre le logiciel de programmation par glisser-déposer Node-RED. Grâce à Node-RED, les utilisateurs peuvent développer rapidement des applications intelligentes par glisser-déposer, et réaliser facilement l'intégration multiprotocole ainsi que des tâches d'automatisation complexes.

Principaux atouts

1. Acquisition rapide et efficace des données de l'automate programmable

2. Traitement local, réduisant la dépendance vis-à-vis du cloud

3. Intégration transparente entre plusieurs protocoles et appareils

4. Développement d'applications par glisser-déposer en toute simplicité

5. Plage de températures industrielle : -40 ℃ à 85 ℃, adaptée à divers environnements difficiles

6. Les certifications CE, FCC et RoHS garantissent la fiabilité

Avantages et valeur

La puissance de traitement élevée de la passerelle EG8200 garantit la précision des informations d'état des appareils et une acquisition rapide des signaux d'entrée numérique (DI). Sa compatibilité étendue avec les protocoles industriels assure une intégration transparente avec les équipements de test de différentes marques. L'Edge Computing allège la charge de la plateforme et garantit des alarmes en temps réel.

Permet une gestion transparente et optimisée du processus de contrôle qualité. Améliore considérablement la rapidité de détection des pannes d'équipement et la rapidité d'intervention pour les réparations, réduisant ainsi les risques liés à la qualité dus aux pannes d'équipement.

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