Sistema di monitoraggio online per la fabbrica di sigarette
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Contesto
Le grandi fabbriche di sigarette nazionali dispongono di decine di dispositivi di ispezione della qualità online che funzionano in modo indipendente e sono dislocati all'interno dei loro laboratori di confezionamento. Nel modello tradizionale, questi dispositivi operano in modo indipendente, affidandosi alle ispezioni manuali per il rilevamento dei guasti, con conseguenti ritardi nella risposta alla manutenzione e potenziali difetti nella qualità dei lotti. La fabbrica ha urgentemente bisogno di un monitoraggio centralizzato e in tempo reale di questi dispositivi di ispezione dispersi, in grado di avvisare tempestivamente di vari guasti hardware e software durante la produzione.
Requisiti del cliente
- Raccolta dati
Acquisizione in tempo reale dello stato di funzionamento delle telecamere, dei sistemi di controllo e delle apparecchiature di ispezione dei pacchetti di sigarette, nonché acquisizione dell'integrità dei pacchetti di sigarette tramite segnali DI (Digital Input).
- Gestione della manutenzione
Monitoraggio continuo dello stato delle apparecchiature con un sistema di allarme e di preallarme per individuare rapidamente i guasti e migliorare la velocità di risposta della manutenzione. Gli allarmi sono collegati agli ordini di lavoro per garantire una gestione fluida dal rilevamento dei guasti al completamento della riparazione.
- Controllo qualità del prodotto
I dati di ispezione vengono analizzati per identificare tempestivamente i difetti anomali dei pacchetti di sigarette. Ciò consente al personale addetto alla manutenzione di intervenire rapidamente sulle apparecchiature critiche e di ripararle, garantendo un controllo efficace della qualità del prodotto.
- Analisi visiva
Il personale addetto alla gestione della produzione può confrontare e analizzare a livello centrale lo stato di funzionamento delle apparecchiature di prova e i difetti dei prodotti attraverso il sistema di monitoraggio, consentendo una gestione efficiente e centralizzata dello stato delle apparecchiature di prova.
Soluzione tecnica
Il sistema di monitoraggio online delle apparecchiature di controllo della fabbrica di sigarette utilizza il gateway di edge computing industriale EG8200 di IOTRouter, impiegando protocolli come Modbus TCP/OPC UA per leggere i dati di stato e di allarme dal controllore dell'apparecchiatura di prova e raccogliere i segnali di commutazione ad alta velocità attraverso i punti DI locali.
I dati elaborati vengono trasmessi alla piattaforma dati IoT IOTRouter tramite l'officina Ethernet utilizzando il protocollo MQTT. La piattaforma dati integra, archivia e analizza enormi quantità di dati, utilizzando modelli di big data per analizzare la correlazione tra l'insorgenza di difetti e lo stato delle apparecchiature e i parametri di processo, fornendo un supporto decisionale per il miglioramento della qualità.
Gateway industriale EG8200
EG8200 è un gateway di edge computing di livello industriale progettato specificamente per le fabbriche intelligenti e l'automazione industriale. Offre diverse interfacce di rete (4G/LAN/WAN) e un ricco set di interfacce fisiche (2 RS485/1 RS232/2 CAN/2 DO/2 DI/1 USB2.0), per connettersi facilmente a vari PLC e dispositivi di campo.
L'EG8200 supporta numerosi protocolli. Supporta centinaia di protocolli PLC di Siemens, Mitsubishi, Omron, LS Electric, Rockwell, Beckhoff, Inovance, Keyence, Panasonic, Delta, Xinjet, Megmeet, Yaskawa, Yung-Hung, Fengwei, Fuji Electric e molti altri. Supporta diversi protocolli industriali e settoriali, come EtherNet/IP, Modbus, OPC UA, MQTT, HTTP, TCP, IEC104, DLT645, CJ188, HJ212, SL651, ecc.
EG8200 integra il software di programmazione drag-and-drop Node-RED. Grazie a Node-RED, gli utenti possono sviluppare rapidamente applicazioni intelligenti drag-and-drop, completando facilmente l'integrazione multiprotocollo e complesse attività di automazione.
Vantaggi principali
1. Acquisizione rapida ed efficiente dei dati del PLC
2. Elaborazione locale, riducendo la dipendenza dal cloud
3. Integrazione perfetta tra più protocolli e dispositivi
4. Facile sviluppo di applicazioni drag-and-drop
5. Intervallo di temperatura industriale: -40℃ ~ 85℃, adattabile a vari ambienti difficili.
6. Le certificazioni CE, FCC e RoHS garantiscono l'affidabilità.
Vantaggi e valore
- Vantaggi tecnici
La capacità di elaborazione ad alte prestazioni del gateway EG8200 garantisce la precisione dello stato del dispositivo e l'acquisizione ad alta velocità del segnale DI. L'ampia compatibilità con i protocolli industriali assicura una perfetta integrazione con le apparecchiature di test di varie marche. L'edge computing allevia il carico della piattaforma e garantisce allarmi in tempo reale.
- Valore aziendale
Consente una gestione trasparente e raffinata del processo di ispezione della qualità. Migliora significativamente la tempestività del rilevamento dei guasti alle apparecchiature e la velocità di risposta alle riparazioni, riducendo i rischi per la qualità causati dai guasti alle apparecchiature.
