Gateway IoT industriale per l'integrazione nel cloud e una gestione remota più intelligente

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Gateway RTU industriale per SCADA e monitoraggio remoto

Collega dispositivi di campo, PLC e sensori ai sistemi SCADA

Modbus RTU · RS485 · 4G LTE · MQTT · Integrazione SCADA

  • Supporta Modbus RTU/TCP, IEC104, MQTT e integrazione SCADA
  • RTU multi-interfaccia con connettività RS485, DI/DO ed Ethernet
  • Monitoraggio remoto per applicazioni nei settori dell’energia elettrica, idrica, energetica e industriale
CE FCC RoHS
Industrial RTU gateway for SCADA, PLC and remote monitoring. Supports Modbus RTU/TCP, RS485, MQTT, IEC104, 4G LTE and expandable I/O.

Gateway RTU industriali

Trova il gateway RTU industriale più adatto al tuo progetto

Realizzati per ambienti difficili. Progettati per dati industriali reali — RTU industriali progettate per SCADA, comunicazione PLC, monitoraggio remoto e connettività IoT.

Non sai quale sia quello più adatto al tuo progetto?

Che cos’è un gateway RTU industriale?

Un RTU (Remote Terminal Unit) industriale è un dispositivo di comunicazione da campo che raccoglie dati da PLC, sensori, contatori e altre apparecchiature industriali, per poi trasmetterli a sistemi SCADA o piattaforme cloud. È ampiamente utilizzato in applicazioni quali trattamento delle acque, oleodotti e gasdotti, reti elettriche intelligenti e sistemi di inseguimento solare, ecc...

I gateway RTU industriali IOTRouter combinano:
✓ Comunicazione Modbus RTU/TCP
✓ Interfacce RS485/RS232
✓ Espansione I/O digitale
✓ Connettività 4G LTE
✓ MQTT e altri protocolli industriali
✓ Gestione remota dei dispositivi

Sono ampiamente utilizzati nel monitoraggio dell’energia, nel trattamento delle acque, nella gestione energetica e nell’automazione industriale.

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Scenari di applicazione

Applicazioni RTU industriali

Dagli stabilimenti produttivi alle città intelligenti: scopri come i nostri gateway RTU industriali risolvono i problemi di connettività del mondo reale.

Perché gli utenti ci scelgono

Non siamo un rivenditore. Siamo il produttore

Oltre 3.000 team industriali in oltre 30 paesi si affidano ai gateway IOTRouter per connettere le loro apparecchiature al cloud.

Produttore

Oltre 20 brevetti, oltre 10 anni di esperienza nel settore dell’IoT. Partner hardware ufficiale di ThingsBoard ed EMQX. Presenza capillare sui mercati globali.

Soluzioni personalizzate

Servizi OEM/ODM flessibili con campionatura personalizzata rapida. Un reparto di ricerca e sviluppo esperto si unisce a una produzione solida, garantendo una produzione conveniente e consegne rapide per i vostri progetti.

Consegna rapida

Spedizioni affidabili tramite DHL, FedEx, UPS e opzioni DDP, con ordini pronti per la spedizione entro 3 giorni. Risparmio di tempo per testare più rapidamente i prototipi.

Assistenza tecnica 7 giorni su 7, 24 ore su 24

Documentazione tecnica completa in inglese
Assistenza tecnica online individuale da parte di ingegneri. Rapida
risoluzione dei problemi e risoluzione

Fiere e LA NOSTRA FABBRICA

Factory Workshop 1 Factory Workshop 2 Production Line 1 Production Line 2 Factory5 Factory Workshop 1
CNC Equipment 1 CNC Equipment 2 Testing Lab 1 Warehouse Overview Shipping Area CNC Equipment 1

FAQ

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Q1: Che cos’è un gateway RTU industriale?

A1: Un gateway RTU industriale (Remote Terminal Unit Gateway) è un dispositivo di comunicazione da campo utilizzato per raccogliere dati da PLC, sensori, contatori e apparecchiature industriali, per poi trasmetterli a sistemi SCADA, piattaforme cloud o centri di controllo. A differenza delle RTU tradizionali con funzioni fisse, i gateway RTU industriali IOTRouter combinano in un unico dispositivo l’acquisizione dei dati, la conversione dei protocolli, la logica edge e la comunicazione remota. Sono ampiamente utilizzati per il monitoraggio industriale, i sistemi di alimentazione elettrica, il trattamento delle acque, la gestione energetica e i progetti di automazione.

A2: Sì. I gateway RTU IOTRouter supportano sia il protocollo Modbus RTU su RS485 che il Modbus TCP su Ethernet. Le interfacce RS485 multiple consentono il collegamento con dispositivi di campo quali: contatori di energia PLC sensori convertitori di frequenza pompe idrauliche strumenti industriali I dati raccolti possono essere convertiti in MQTT, HTTP, TCP, IEC104 o altri protocolli per l’integrazione con sistemi SCADA e cloud.

A3: La maggior parte dei modelli supporta LTE 4G ed Ethernet cablata. Alcuni modelli avanzati offrono connettività Wi-Fi 6 o 5G. È possibile scegliere il collegamento di comunicazione più adatto al proprio ambiente di implementazione.

A4: Industrial RTU gateways are commonly used in:

  • Power monitoring and substations
  • Water and wastewater pump stations
  • Energy management systems
  • Solar and renewable energy monitoring
  • Factory automation
  • Building automation systems

They provide remote data acquisition and communication for distributed industrial sites.

A5: Sì. I nostri prodotti principali supportano pienamente Node-RED come motore di orchestrazione logica. Non è richiesta alcuna programmazione di basso livello: è possibile implementare rapidamente il controllo logico edge e l’elaborazione dei dati tramite un editor di flussi drag-and-drop.

A6: Yes, but the exact interface configuration depends on the model. For example:

  • Our I/O Industrial Controller provides 4×RS485, 2×DI, 2×DO, 1×USB 2.0, 2×LAN, and expandable I/O interfaces.
  • Our Multi-interface ARM Industrial PC provides 2×RS485, 1×RS232, 2×CAN, 2×DI, 2×DO, 1×LAN, 2×USB 2.0, and 1×HDMI.
We recommend contacting our pre-sales team to confirm the specific interface layout for your requirements.

A7: Sì. La nostra piattaforma di gestione remota consente di gestire i dispositivi a distanza, riducendo i costi di viaggio e aumentando l’efficienza della manutenzione.

  • Implementazione e configurazione remote: Dopo l’installazione in loco, tutte le modifiche alla configurazione, le regolazioni della logica e la programmazione possono essere effettuate da remoto.
  • Risposta agile: Aggiornate la logica dell’RTU dal backend in qualsiasi momento per adattarla alle mutevoli esigenze di produzione.
  • Diagnosi efficiente dei guasti: I tecnici possono eseguire il debug da remoto e individuare direttamente i problemi, riducendo significativamente i tempi di inattività.

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