Recogida de datos de los equipos de producción de Volkswagen

Nodo Rojo 4.0

3000+

Puntos de datos

100+

Protocolos PLC

Fondo

Volkswagen, como empresa líder del sector, dispone de una línea de producción que abarca dispositivos PLC de varias marcas, como Siemens y Mitsubishi. Sin embargo, el método tradicional de supervisión de equipos de campo presenta problemas como la escasa compatibilidad de protocolos, la lentitud de respuesta ante fallos y el elevado coste de integración. Las empresas necesitan urgentemente un conjunto de soluciones de adquisición de datos y operación y mantenimiento más flexibles, con una gran compatibilidad y rentables.

Requisitos del cliente

Recopilación y supervisión en tiempo real de las señales de producción y las señales de alarma de fallos de todos los dispositivos PLC de la línea de producción, todos los datos del proceso son transparentes y visibles.

Soporta umbrales personalizados, aviso automático de averías, push multicanal por teléfono / SMS para reducir el tiempo de inactividad de los equipos y mejorar la eficacia de la resolución de problemas.

Reduce la necesidad de inspección manual, realiza la configuración remota del PLC, la depuración en línea y el control del equipo, y mejora la velocidad de respuesta y la comodidad del mantenimiento.

Solución técnica

IoTRouter proporciona la pasarela EG8200 Edge Computing Gateway e IoTRouter Cloud para la línea de producción de Volkswagen. Recopila datos de PLC de las principales marcas, como Siemens y Mitsubishi, y realiza el control remoto de equipos, la advertencia de fallos y otras funciones.

1. El protocolo de bajada es compatible con el protocolo Siemens S7, el protocolo Mitsubishi MC y el protocolo EtherNet/IP, que pueden interconectarse de forma flexible con diferentes modelos de PLC sin necesidad de sustituir el equipo original.

2. El enlace ascendente adopta el protocolo MQTT y transmite las señales recogidas de producción y alarma de fallos a la plataforma IoTRouter Cloud en tiempo real y de forma segura a través de la interfaz Ethernet industrial (puerto de red).

3. El sistema admite una configuración de puntos flexible y una gran capacidad de puntos para satisfacer la demanda de adquisición simultánea de múltiples señales en líneas de producción complejas.

4. La plataforma es compatible con la gestión unificada de equipos, la supervisión en tiempo real, la trazabilidad de datos históricos, el envío jerárquico de alarmas y las operaciones de mantenimiento remoto, lo que ayuda a los clientes a realizar una gestión digital y transparente de las líneas de producción.

Ventajas y valor

Compatible con Siemens, Mitsubishi y otros equipos PLC convencionales y una gran variedad de protocolos industriales.
Fuerte adaptabilidad y fácil ampliación posterior.

Plataforma Node-RED 4.0 integrada, desarrollo mediante arrastrar y soltar.
No necesita una base de programación, y también puede construir rápidamente el flujo de datos personalizado y la lógica de alarma.

Soporte para puerto de red virtual/puerto serie: la gestión remota, la depuración del PLC, las actualizaciones de firmware y las configuraciones de parámetros se completan de forma remota.
Reduciendo enormemente la dificultad del mantenimiento manual.

Admite configuración basada en web y componentes de pantalla grande. Con solo arrastrar y soltar, los usuarios pueden conectar datos, visualizar información, establecer avisos y gestionar dispositivos con facilidad.

Los bajos costes de adquisición e integración de equipos y los posteriores costes de mantenimiento son más económicos, lo que ayuda a las empresas a reducir costes y aumentar la eficiencia.

Configuración flexible de puntos de adquisición bajo demanda para satisfacer las complejas necesidades de múltiples dispositivos y señales.

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