La digitalización industrial se está acelerando, y muchos proyectos se están decantando por el uso de un ordenador industrial ARM para centros industriales en lugar de varios PLC. Estos ordenadores pueden integrar adquisición de datos, conversión de protocolos, control in situ, visualización y desarrollo en un único dispositivo, lo que simplifica la arquitectura del sistema y reduce la complejidad del hardware.
Lo que realmente necesitan los polígonos industriales
En los proyectos industriales, el éxito de un sistema depende no sólo de las métricas de rendimiento, sino de la fiabilidad del hardware y de si el sistema cumple los requisitos in situ. En Ordenadores industriales ARM de la serie EC están diseñadas para responder a estas necesidades del mundo real:
Ferretería industrial
| Componente | Descripción |
|---|---|
| Procesador industrial ARM | Computación de frontera estable para el procesamiento de datos y la ejecución de aplicaciones |
| NPU + GPU | Interfaz gráfica de usuario fluida y tareas ligeras de visión artificial |
| Memoria y almacenamiento industrial | Almacenamiento eMMC para caché de datos y del sistema |
| Interfaces de comunicación industrial | RS485, RS232, CAN, DI/DO, Ethernet |
| Puertos USB / de expansión | Conecta periféricos y dispositivos adicionales |
| Diseño de potencia industrial | Entrada de tensión amplia de 9-36 V para entornos de fábrica |
| Protección | Diseño ESD y EMC para un funcionamiento estable |
| Amplia gama de temperaturas | Funciona de -40℃ a 85℃ |
| Diseño estructural | Carcasa de aluminio con aletas térmicas para un funcionamiento ininterrumpido |
| Pantalla táctil industrial | Funcionamiento in situ y visualización HMI |
Estos ordenadores pueden conectarse a múltiples dispositivos, como PLC, sensores, contadores, controladores y equipos de producción.
Requisitos y capacidades in situ
La serie EC integra múltiples funciones en un único dispositivo, lo que reduce la complejidad del sistema y acelera su implantación.
| Necesidades in situ | Características de la serie EC | Beneficio |
|---|---|---|
| Adquisición de datos de múltiples fuentes | CPU multinúcleo ARM de alto rendimiento | Recogida eficaz de datos en tiempo real |
| Compatibilidad y conversión de protocolos | NeuronEX-Lite | Compatible con cientos de protocolos industriales |
| Automatización y control de bajo código | Node-RED arrastrar y soltar | Configuración lógica rápida para el control industrial |
| SCADA y visualización | Configuración FUXA | Crear rápidamente pantallas de control |
| Desarrollo de aplicaciones de bajo coste | SDK y API completos | Ciclo de desarrollo más corto |
| Mantenimiento y seguridad a distancia | Herramientas remotas y cortafuegos | Gestionar los dispositivos de forma segura |
| Colaboración multired | 4G/5G + Gigabit y 100M + WiFi | Conmutación automática de la red |
Reducción del tiempo de integración de protocolos
A menudo, lo que más tiempo lleva en los proyectos industriales es conectar dispositivos que “no hablan el mismo idioma”. Los PLC de Siemens utilizan S7, los contadores usan Modbus y los sistemas en la nube requieren MQTT.
El ordenador industrial ARM serie EC para centros industriales viene preinstalado con NeuronEX-Lite, compatible con cientos de protocolos. Los datos pueden enviarse directamente a través de MQTT o HTTP con una configuración mínima.
Para agilizar los proyectos, se incluye Node-RED para el procesamiento de datos mediante arrastrar y soltar, alarmas de umbral y lógica local. La visualización se incorpora con FUXA, lo que permite crear pantallas de supervisión en cuestión de minutos sin necesidad de licencias adicionales.
Cómo elegir el dispositivo adecuado de la serie EC
| Modelo | Características principales | Caso práctico |
|---|---|---|
| EC100 | Pasarela industrial básica, RS485 + doble Ethernet | Adquisición de datos a pequeña escala y conexión en red de dispositivos |
| EC300 | 1x RS485, doble Ethernet, 2x USB | Adquisición de datos y edge computing |
| EC300P | Pantalla táctil de 10,1″, salida de audio. | HMI y visualización de dispositivos in situ |
| EC301 | CAN dual, RS485 dual, RS232, 2DI/2DO | Control de la línea de producción y conectividad multiinterfaz |
Aplicaciones industriales
| Industria | Aplicación |
|---|---|
| Fábricas inteligentes | Adquisición de datos de dispositivos, conexión en red de PLC, supervisión de líneas de producción |
| Sistemas energéticos | Supervisión de equipos eléctricos, recopilación de datos de subestaciones |
| Sistemas de agua | Control remoto de bombas, análisis de la calidad del agua |
| Control medioambiental | Estaciones de calidad del aire, medición del ruido |
| Almacenamiento inteligente | Control de temperatura y humedad, control de acceso |
| Metalurgia y productos químicos | Adquisición de datos de proceso y control local |
Conclusión
La digitalización industrial avanza cada vez más hacia la informática de borde. La configuración tradicional -LC + PC industrial + servidor- está siendo sustituida por un único ordenador industrial ARM para centros industriales.
Al integrar adquisición de datos, conversión de protocolos, control in situ, SCADA, HMI, desarrollo de aplicaciones, inferencia de IA, colaboración en la nube y mantenimiento remoto, la serie EC reduce el número de dispositivos, simplifica la arquitectura del sistema y flexibiliza la implantación y el mantenimiento.
Para proyectos de automatización industrial o conexión en red de equipos, un ordenador industrial ARM para centros industriales se está convirtiendo en un dispositivo central y esencial.