Die Digitalisierung in der Industrie schreitet immer schneller voran, und bei vielen Projekten wird zunehmend ein ARM-Industriecomputer für Industrieanlagen anstelle mehrerer SPSen eingesetzt. Diese Computer können Datenerfassung, Protokollkonvertierung, Steuerung vor Ort, Visualisierung und Entwicklung in einem einzigen Gerät vereinen, wodurch die Systemarchitektur vereinfacht und die Komplexität der Hardware reduziert wird.
Was Industriestandorte wirklich brauchen
Bei Industrieprojekten hängt der Erfolg eines Systems nicht nur von Leistungskennzahlen ab, sondern auch von der Zuverlässigkeit der Hardware und davon, ob das System den Anforderungen vor Ort gerecht wird. Das ARM-Industriecomputer der EC-Serie sind darauf ausgelegt, diesen praktischen Anforderungen gerecht zu werden:
Hardware in Industriequalität
| Komponente | Beschreibung |
|---|---|
| ARM-Industrieprozessor | Stabiles Edge-Computing für die Datenverarbeitung und die Ausführung von Anwendungen |
| NPU + GPU | Flüssige Benutzeroberfläche und ressourcenschonende KI-Bildverarbeitungsaufgaben |
| Industriespeicher & Datenspeicherung | eMMC-Speicher für das System- und Daten-Caching |
| Schnittstellen für die industrielle Kommunikation | RS485, RS232, CAN, DI/DO, Ethernet |
| USB-Anschlüsse / Erweiterungsanschlüsse | Peripheriegeräte und weitere Geräte anschließen |
| Leistungselektronik für die Industrie | Breiter Eingangsspannungsbereich von 9–36 V für industrielle Umgebungen |
| Schutz | ESD- und EMV-Konzeption für einen stabilen Betrieb |
| Großer Temperaturbereich | Betriebsbereich von -40 °C bis 85 °C |
| Tragwerksplanung | Aluminiumgehäuse mit Kühlrippen für den 24/7-Betrieb |
| Industrieller Touchscreen | Betrieb vor Ort und HMI-Visualisierung |
Diese Computer können mit verschiedenen Geräten wie SPSen, Sensoren, Messgeräten, Reglern und Produktionsanlagen verbunden werden.
Anforderungen und Kapazitäten vor Ort
Die EC-Serie vereint mehrere Funktionen in einem einzigen Gerät, wodurch die Komplexität des Systems verringert und die Inbetriebnahme beschleunigt wird.
| Bedarf vor Ort | Besonderheiten der EC-Serie | Vorteil |
|---|---|---|
| Datenerfassung aus mehreren Quellen | Leistungsstarke ARM-Multi-Core-CPU | Effiziente Datenerfassung in Echtzeit |
| Protokollkompatibilität und -konvertierung | NeuronEX-Lite | Unterstützt Hunderte von Industrieprotokollen |
| Low-Code-Automatisierung und -Steuerung | Node-RED per Drag & Drop | Schnelle Logikkonfiguration für die industrielle Steuerung |
| SCADA und Visualisierung | FUXA-Konfiguration | Überwachungsbildschirme schnell erstellen |
| Kostengünstige Anwendungsentwicklung | Vollständiges SDK und API | Kürzerer Entwicklungszyklus |
| Fernwartung und Sicherheit | Fernzugriffstools und Firewall | Geräte sicher verwalten |
| Zusammenarbeit zwischen mehreren Netzwerken | 4G/5G + Gigabit & 100 Mbit/s + WLAN | Automatische Netzwerk-Ausfallsicherung |
Zeitersparnis bei der Protokollintegration
Oftmals ist der zeitaufwändigste Teil bei Industrieprojekten die Anbindung von Geräten, die “nicht dieselbe Sprache sprechen”. Siemens-SPSen nutzen S7, Messgeräte Modbus und Cloud-Systeme erfordern MQTT.
Auf dem ARM-Industriecomputer der EC-Serie für den industriellen Einsatz ist NeuronEX-Lite vorinstalliert, das Hunderte von Protokollen unterstützt. Daten können mit minimalem Konfigurationsaufwand direkt über MQTT oder HTTP gesendet werden.
Um die Projektabwicklung zu beschleunigen, ist Node-RED für die Datenverarbeitung per Drag-and-Drop, Schwellenwertalarme und lokale Logik integriert. Die Visualisierung erfolgt über das integrierte FUXA, wodurch sich Überwachungsbildschirme innerhalb weniger Minuten und ohne zusätzliche Lizenzen erstellen lassen.
Auswahl des richtigen Geräts der EC-Serie
| Modell | Hauptmerkmale | Anwendungsfall |
|---|---|---|
| EC100 | Einfaches Industrie-Gateway, RS485 + zwei Ethernet-Anschlüsse | Datenerfassung im kleinen Maßstab und Vernetzung von Geräten |
| EC300 | 1x RS485, zwei Ethernet-Anschlüsse, 2x USB | Datenerfassung und Edge-Computing |
| EC300P | 10,1-Zoll-Touchscreen, Audioausgang | HMI und Gerätedisplay vor Ort |
| EC301 | Doppel-CAN, Doppel-RS485, RS232, 2DI/2DO | Steuerung von Fertigungslinien und Konnektivität über mehrere Schnittstellen |
Industrielle Anwendungen
| Industrie | Anmeldung |
|---|---|
| Intelligente Fabriken | Erfassung von Gerätedaten, SPS-Vernetzung, Überwachung von Fertigungslinien |
| Energiesysteme | Überwachung von Energieanlagen, Datenerfassung in Umspannwerken |
| Wasserversorgungssysteme | Fernüberwachung von Pumpen, Wasserqualitätsanalyse |
| Überwachung der Umwelt | Luftqualitätsmessstationen, Lärmmessung |
| Intelligente Lagerhaltung | Temperatur- und Feuchtigkeitsüberwachung, Zutrittskontrolle |
| Metallurgie und Chemie | Prozessdatenerfassung und lokale Steuerung |
Schlussfolgerung
Die Digitalisierung in der Industrie verlagert sich zunehmend in Richtung Edge-Computing. Die herkömmliche Konfiguration – SPS + Industrie-PC + Server – wird durch einen einzigen ARM-Industriecomputer für Industrieanlagen ersetzt.
Durch die Integration von Datenerfassung, Protokollkonvertierung, Vor-Ort-Steuerung, SCADA, HMI, Anwendungsentwicklung, KI-Inferenz, Cloud-Edge-Zusammenarbeit und Fernwartung reduziert die EC-Serie die Anzahl der Geräte, vereinfacht die Systemarchitektur und sorgt für mehr Flexibilität bei der Bereitstellung und Wartung.
Bei Projekten zur industriellen Automatisierung oder zur Vernetzung von Anlagen entwickelt sich ein ARM-Industriecomputer für Industrieanlagen zunehmend zu einem zentralen und unverzichtbaren Gerät.
Agnes Wang ist Spezialistin für IoT-Lösungen bei IOTRouter und konzentriert sich auf industrielle IoT-Gateways, Edge-Computing und Lösungen für die industrielle Automatisierung.
Sie ist auf industrielle Kommunikationstechnologien spezialisiert, darunter Modbus, IEC 60870-5-104, MQTT, OPC UA, SPS-Integration und Fernüberwachungsanwendungen. Sie verfasst Fachartikel und Anwendungsleitfäden zu industriellen IoT-Lösungen, Protokollkonvertierung und Edge-Computing.
