De industriële digitalisering gaat steeds sneller en veel projecten gaan in de richting van het gebruik van een ARM industriële computer voor industriële sites in plaats van meerdere PLC's. Deze computers kunnen gegevensverwerving, protocolomzetting, on-site besturing, visualisatie en ontwikkeling in één apparaat integreren. Deze computers kunnen gegevensverwerving, protocolconversie, besturing op locatie, visualisatie en ontwikkeling in één apparaat integreren, waardoor de systeemarchitectuur wordt vereenvoudigd en de complexiteit van de hardware afneemt.
Wat industriële locaties echt nodig hebben
Bij industriële projecten hangt het succes van een systeem niet alleen af van de prestaties, maar ook van de betrouwbaarheid van de hardware en of het systeem voldoet aan de vereisten op locatie. De EC-serie ARM industriële computers zijn ontworpen om aan deze echte behoeften te voldoen:
Hardware van industriële kwaliteit
| Component | Beschrijving |
|---|---|
| ARM industriële processor | Stabiele edge computing voor gegevensverwerking en applicatie-uitvoering |
| NPU + GPU | Soepele GUI en lichte AI-visietaken |
| Industrieel geheugen & opslag | eMMC-opslag voor systeem- en gegevenscaching |
| Industriële communicatie-interfaces | RS485, RS232, CAN, DI/DO, Ethernet |
| USB / uitbreidingspoorten | Randapparatuur en extra apparaten aansluiten |
| Industrieel vermogensontwerp | 9-36V brede spanningsingang voor fabrieksomgevingen |
| Bescherming | ESD- en EMC-ontwerp voor stabiele werking |
| Breed temperatuurbereik | Werkend van -40℃ tot 85℃ |
| Structureel ontwerp | Aluminium behuizing met warmtevinnen voor 24/7 werking |
| Industrieel aanraakscherm | Bediening op locatie en HMI-visualisatie |
Deze computers kunnen verbinding maken met meerdere apparaten, zoals PLC's, sensoren, meters, controllers en productieapparatuur.
Eisen en mogelijkheden op locatie
De EC-serie integreert meerdere functies in één apparaat, waardoor het systeem minder complex wordt en sneller kan worden ingezet.
| Behoefte ter plaatse | Kenmerken EC-serie | Voordeel |
|---|---|---|
| Gegevensverwerving met meerdere bronnen | Krachtige ARM-multikern CPU | Efficiënte real-time gegevensverzameling |
| Compatibiliteit en conversie van protocollen | NeuronEX-Lite | Ondersteunt honderden industriële protocollen |
| Low-code automatisering en besturing | Slepen en neerzetten met Node-RED | Snelle logische instelling voor industriële besturing |
| SCADA en visualisatie | FUXA-configuratie | Snel monitoringschermen maken |
| Goedkope applicatieontwikkeling | Volledige SDK en API | Kortere ontwikkelingscyclus |
| Onderhoud en beveiliging op afstand | Externe tools en firewall | Veilig apparaten beheren |
| Samenwerking met meerdere netwerken | 4G/5G + Gigabit & 100M + WiFi | Automatische netwerk failover |
Minder tijd besteden aan protocolintegratie
Vaak is het aansluiten van apparaten die “niet dezelfde taal spreken” het meest tijdrovende onderdeel van industriële projecten. Siemens PLC's gebruiken S7, meters gebruiken Modbus en cloudsystemen vereisen MQTT.
De ARM industriële computer voor industriële locaties uit de EC-serie is vooraf geïnstalleerd met NeuronEX-Lite, die honderden protocollen ondersteunt. Gegevens kunnen direct worden verzonden via MQTT of HTTP met minimale installatie.
Voor projectsnelheid is Node-RED inbegrepen voor gegevensverwerking via slepen en neerzetten, drempelalarmen en lokale logica. Visualisatie is ingebouwd in FUXA, waardoor monitoringschermen in enkele minuten kunnen worden gemaakt zonder extra licenties.
Het juiste EC Series-apparaat kiezen
| Model | Belangrijkste functies | Gebruikscasus |
|---|---|---|
| EC100 | Basis industriële gateway, RS485 + dubbel Ethernet | Kleinschalige gegevensverwerving en apparaatnetwerken |
| EC300 | 1x RS485, dubbel Ethernet, 2x USB | Gegevensverwerving & edge computing |
| EC300P | 10,1″ aanraakscherm, audio-uitgang | HMI & apparaatweergave op locatie |
| EC301 | Dubbel CAN, dubbel RS485, RS232, 2DI/2DO | Productielijnbesturing & multi-interface connectiviteit |
Industriële toepassingen
| Industrie | Toepassing |
|---|---|
| Slimme fabrieken | Apparaatgegevensverzameling, PLC-netwerken, bewaking van productielijnen |
| Energiesystemen | Bewaking van stroomapparatuur, gegevensverzameling onderstations |
| Watersystemen | Pompbewaking op afstand, analyse waterkwaliteit |
| Milieubewaking | Luchtkwaliteitsstations, geluidsmetingen |
| Slimme opslag | Temperatuur- en vochtigheidsbewaking, toegangscontrole |
| Metallurgie & chemicaliën | Procesgegevensverwerving en lokale besturing |
Conclusie
Industriële digitalisering gaat steeds meer in de richting van edge computing. De traditionele opzet - PLC + industriële pc + server - wordt vervangen door een enkele ARM industriële computer voor industriële locaties.
Door de integratie van data-acquisitie, protocolomzetting, besturing op locatie, SCADA, HMI, applicatieontwikkeling, AI-inferentie, cloud-edge samenwerking en onderhoud op afstand, vermindert de EC-serie het aantal apparaten, vereenvoudigt het de systeemarchitectuur en worden inzet en onderhoud flexibeler.
Voor industriële automatiseringsprojecten of het netwerken van apparatuur wordt een ARM industriële computer voor industriële locaties een centraal en essentieel apparaat.