La pasarela IoT industrial desempeña un papel crucial en la recopilación de datos de la línea de producción de granulación en tambor, ya que puede recopilar automáticamente datos de múltiples componentes, como el sistema de dosificación, las cintas transportadoras, las mezcladoras de doble eje y las granuladoras de disco. La línea de producción de granulación en tambor es un proceso de fabricación clave en el que la recopilación de datos es crucial para optimizar los flujos de trabajo, supervisar el estado de los equipos, realizar un seguimiento del rendimiento de los productos y mejorar su calidad. El establecimiento de un sistema de adquisición de datos eficaz y estable permite la supervisión en tiempo real de la línea de producción, proporcionando un apoyo preciso y oportuno a la gestión de la producción.
La pasarela IoT industrial impulsa la línea de peletización de bidones
Este caso práctico se refiere a un proyecto de adquisición de datos realizado por IOTRouter para una empresa manufacturera. Utiliza varios dispositivos avanzados, entre ellos el ZHC492C (4G RTU), ET3420ET1010, ET1020 (módulos de control IO), fuentes de alimentación, sensores y caudalímetros de turbina de líquido. Estos dispositivos facilitan la recogida de datos en múltiples componentes de la línea de granulación en tambor, como el sistema de dosificación, las cintas transportadoras, las mezcladoras de doble eje y los granuladores de disco. Los datos clave recopilados incluyen la tensión total, la corriente total, el consumo de energía, los caudales, las velocidades de rotación, las corrientes eléctricas, los estados de conmutación y las temperaturas.
Solución de adquisición de datos
1.Transmisión de datos: El sistema transmite los datos recogidos a un centro de datos por métodos alámbricos o inalámbricos, lo que garantiza la fiabilidad en tiempo real.
2.Diseño por capas: El sistema sigue un principio de diseño por capas, dividiéndose en capas de percepción, transmisión, almacenamiento y aplicación. Las interfaces normalizadas facilitan la transferencia de datos y la interacción entre capas, mejorando la escalabilidad y la capacidad de mantenimiento.
3.Recogida de firmas: El sistema admite 16 señales de entrada digitales y 28 señales analógicas de 4-20 mA. Utiliza un 4G módulo inalámbrico y comunicación RS485 para datos extracción. Los cables apantallados conectan todos los cables, y los sensores y actuadores instalados en la línea de producción recopilan datos en tiempo real.
Puntos clave de la vigilancia en tiempo real
1.Control de la temperatura: Realiza un seguimiento continuo de los cambios de temperatura en los puntos críticos de la línea de granulación del tambor, garantizando un control preciso de la temperatura.
2.Control del flujo: Supervisa el flujo de material dentro de las tuberías para mantener proporciones de material precisas durante la producción.
3.Control de la presión: Recoge datos de presión de gases o líquidos en la línea de producción, proporcionando información para la regulación de la presión.
Principales características del sistema
1.Recogida y transmisión de datos en tiempo real: ZHC492C se conecta directamente al servidor cliente y admite el intercambio de datos mediante Modbus RTU/TCP, JSON y otros protocolos. Las funciones de red en la nube permiten la transmisión de datos a larga distancia entre dispositivos.
2.Ciclos de recogida y comandos configurables: El sistema permite configurar comandos y ciclos de recogida automáticos, con opciones de modificación dinámica para mayor flexibilidad.
3.Operaciones lógicas locales: Los usuarios pueden configurar operaciones lógicas locales, como DO tras DI y recogida automática activada por umbral.
4.Preprocesamiento de datos brutos: El sistema elimina los datos duplicados, no válidos o erróneos, rellena los valores que faltan y garantiza la integridad y exactitud de los datos, al tiempo que simplifica los modelos de datos.
5.Visualización y análisis de datos: La plataforma en la nube IOTRouter muestra interfaces de supervisión que permiten la visualización de datos en tiempo real, gráficos e informes para el análisis de los usuarios.
6.Funcionalidad de las alarmas y datos históricos: Los usuarios pueden configurar los umbrales y métodos de alarma (por ejemplo, sonido, luz) para recibir alertas oportunas durante las anomalías. El registro histórico de alarmas ayuda a rastrear y analizar eventos pasados.
Resumen de la solución
1.Capa de adquisición de datos: Recoge datos a gran velocidad, reflejando las condiciones reales del lugar de producción. Esto garantiza que los responsables de producción tengan acceso a información en tiempo real para la toma de decisiones.
2.Capa de almacenamiento: Limpia, organiza y almacena los datos recibidos para su posterior análisis y extracción. El almacenamiento adecuado de los datos es esencial para obtener información a largo plazo.
3.Capa de aplicación: Proporciona funciones de visualización de datos, generación de informes y alertas basadas en las necesidades de los usuarios, lo que ayuda a los responsables de producción a tomar decisiones. Esta capa es crucial para convertir los datos en información práctica.
Este producto industrial adquisición de datos cuenta con una gran capacidad antiinterferencias y estabilidad a largo plazo. Gracias a las funciones de supervisión en tiempo real, preprocesamiento de datos, visualización y alerta, ayuda a las empresas a conseguir una recopilación de datos de alta precisión y respuestas oportunas, garantizando la fiabilidad y estabilidad de toda la línea de producción.
