La passerelle IoT industrielle joue un rôle crucial dans la collecte des données provenant de la ligne de production de granulation à tambour, car elle permet de recueillir automatiquement des données provenant de plusieurs composants, notamment le système de dosage, les convoyeurs à bande, les mélangeurs à double arbre et les granulateurs à disques. La chaîne de production de granulation en tambour est un processus de fabrication clé où la collecte de données est essentielle pour optimiser les flux de travail, surveiller l'état des équipements, suivre les rendements et améliorer la qualité des produits. La mise en place d'un système d'acquisition de données efficace et stable permet une surveillance en temps réel de la chaîne de production, offrant ainsi un soutien précis et opportun à la gestion de la production.
Une passerelle IoT industrielle alimente une ligne de granulation en tambour
Cette étude de cas porte sur un projet d'acquisition de données mis en œuvre par IOTRouter pour une entreprise industrielle. Elle fait appel à divers appareils de pointe, notamment le ZHC492C (RTU 4G), ET3420, ET1010, ET1020 (modules de commande d'E/S), blocs d'alimentation, capteurs et débitmètres à turbine à liquide. Ces appareils facilitent la collecte de données sur plusieurs composants de la ligne de granulation à tambour, tels que le système de dosage, les convoyeurs à bande, les mélangeurs à double arbre et les granulateurs à disques. Les données clés collectées comprennent la tension totale, le courant total, la consommation d’énergie, les débits, les vitesses de rotation, les courants électriques, les états des commutateurs et les températures.
Solution d'acquisition de données
1. Transmission des données: Le système transmet les données collectées à un centre de données par voie filaire ou sans fil, garantissant ainsi une fiabilité en temps réel.
2. Conception en couches: Le système repose sur un principe de conception en couches, se divisant en couches de perception, de transmission, de stockage et d'application. Des interfaces normalisées facilitent le transfert de données et l'interaction entre les couches, ce qui améliore l'évolutivité et la facilité de maintenance.
3. Collecte des signaux: Le système prend en charge 16 signaux d'entrée numériques et 28 signaux analogiques de 4 à 20 mA. Il utilise une connexion 4G module sans fil et communication RS485 pour les données extraction. Des câbles blindés relient tous les conducteurs, tandis que les capteurs et les actionneurs installés sur la chaîne de production collectent des données en temps réel.
Points clés de la surveillance en temps réel
1. Surveillance de la température: Surveille en continu les variations de température aux points critiques de la ligne de granulation en tambour, garantissant ainsi un contrôle précis de la température.
2. Surveillance du débit: Surveille le débit des matières dans les conduites afin de garantir la précision des proportions lors de la production.
3. Surveillance de la pression: Collecte les données de pression des gaz ou des liquides sur la chaîne de production, fournissant ainsi des informations utiles pour la régulation de la pression.
Principales caractéristiques du système
1. Collecte et transmission de données en temps réel: Le ZHC492C se connecte directement au serveur client et prend en charge l'échange de données via les protocoles Modbus RTU/TCP, JSON et d'autres protocoles. Ses capacités de mise en réseau dans le cloud permettent la transmission de données sur de longues distances entre les appareils.
2. Cycles de collecte et commandes configurables: Le système permet de configurer des commandes et des cycles de collecte automatiques, avec des options de modification dynamique pour plus de flexibilité.
3. Opérations logiques locales: Les utilisateurs peuvent configurer des opérations logiques locales, telles que le « DO » suivant le « DI » et la collecte automatique déclenchée par un seuil.
4. Prétraitement des données brutes: Le système supprime les données en double, non valides ou erronées, complète les valeurs manquantes et garantit l'intégrité et l'exactitude des données tout en simplifiant les modèles de données.
5. Présentation et analyse des données: La plateforme cloud IOTRouter propose des interfaces de surveillance permettant la visualisation des données en temps réel, ainsi que des graphiques et des rapports destinés à l'analyse par les utilisateurs.
6. Fonctionnalités d'alarme et données historiques: Les utilisateurs peuvent configurer les seuils et les modes d'alerte (par exemple, sonore, lumineux) afin de recevoir des alertes en temps réel en cas d'anomalies. L'historique des alarmes permet de retracer et d'analyser les événements passés.
Résumé de la solution
1. Couche d'acquisition des données : Il collecte des données à grande vitesse, reflétant ainsi les conditions réelles du site de production. Cela permet aux responsables de production de disposer d'informations en temps réel pour la prise de décision.
2. Couche de stockage : Nettoie, organise et stocke les données reçues en vue d'une analyse et d'une exploitation ultérieures. Un stockage adéquat des données est essentiel pour obtenir des informations pertinentes à long terme.
3. Couche applicative : Elle offre des fonctionnalités de visualisation des données, de génération de rapports et d'alertes adaptées aux besoins des utilisateurs, facilitant ainsi la prise de décision des responsables de production. Cette couche est essentielle pour transformer les données en informations exploitables.
Ce modèle de qualité industrielle acquisition de données Le système se distingue par de solides capacités anti-interférences et une stabilité à long terme. Grâce à des fonctions de surveillance en temps réel, de prétraitement des données, de visualisation et d'alerte, il aide les entreprises à collecter des données avec une grande précision et à réagir rapidement, garantissant ainsi la fiabilité et la stabilité de l'ensemble de la chaîne de production.
