Force Control Gateway se utiliza en sistemas de vigilancia
En el sistema de gestión y control energético de Xingcheng Special Steel, debido a las diferencias entre los distintos puntos de recogida in situ, la pasarela utiliza protocolos de comunicación como OPC Client, OPC Tunnel y Modbus para recopilar los datos in situ. Cada emplazamiento utiliza Modbus como protocolo de reenvío para enviar los datos al servidor de E/S del centro de gestión y control energético. De este modo se garantiza la gestión centralizada, la distribución y el equilibrio entre la oferta y la demanda de energía.Pasarela industrial
Configuración de canales
Utiliza el protocolo de comunicación “OPC Client”. En el software de configuración de la pasarela, en la sección de configuración de canales, selecciona “OPC Client” como protocolo del canal, introduce el “nodo del servidor” y el “nombre del servidor”, y configura el nombre de usuario y la contraseña del servidor en los «parámetros ampliados». .
Para utilizar el protocolo de comunicación OPC Tunnller, primero debes instalar el software “OPC Tunnller” en el ordenador host in situ (servidor OPC), realizar la “Configuración de comunicación” y la “Configuración OPC” en el software; seleccionar el protocolo de canal “OPC Tunnller Master” en la configuración del canal de la pasarela, introducir la dirección IP del servidor OPC e indicar “2500“ como número de puerto para garantizar la comunicación entre la pasarela y el servidor OPC.
Utiliza el protocolo de comunicación Modbus. En “Recopilación” – “Configuración de canales” – “Parámetros básicos”, selecciona “Modbus Master” como protocolo del canal, introduce la dirección P del servidor del PC e indica “5008” como número de puerto.
Los datos recopilados se reenvían mediante el protocolo Modbus. En “Reenvío”, “Configuración del canal” y “Parámetros básicos”, selecciona “Modbus TCP Slave” como protocolo del canal. Introduce la dirección IP y el número de puerto de reenvío en el campo “Puerto de comunicación: servidor TCP» y escribe «502».
Para utilizar el protocolo de comunicación OPC Tunnller, primero debes instalar el software “OPC Tunnller” en el ordenador host in situ (servidor OPC), realizar la “Configuración de comunicación” y la “Configuración OPC” en el software; seleccionar el protocolo de canal “OPC Tunnller Master” en la configuración del canal de la pasarela, introducir la dirección IP del servidor OPC e indicar “2500“ como número de puerto para garantizar la comunicación entre la pasarela y el servidor OPC.
2.2 Configuración del dispositivo
Crea un nuevo dispositivo en el canal y añade puntos de medición en el dispositivo: (l) Rellena los campos “Nombre del rollo”, “Descripción”, “Tipo” y “Atributos de lectura y escritura” en “Parámetros básicos”; (2) En “I/“, introduce la dirección de la variable en OPCServer en ”Elemento de conexión».
Si deseas realizar operaciones con los datos recopilados in situ, haz clic en «Conversión de datos» para aplicar cuatro operaciones aritméticas a los datos recopilados. Los datos recopilados pueden consultarse a través de la herramienta de supervisión de datos.
2.3 Ver puntos de reenvío
Envía algún dato de estado. Para ello, añade el punto de señal correspondiente a la configuración de reenvío en la interfaz SCADA, configura los canales y dispositivos respectivamente, y envía la dirección al punto de recogida para conectar los datos al sistema EMS. Añádelo a la configuración de reenvío y visualiza el reenvío a través de la herramienta ModScan.
3. Force Control Gateway se utiliza en sistemas de monitorización
La configuración del canal y del equipo es la misma que la de los puntos de monitorización. En la configuración del punto de recogida, los atributos de lectura y escritura se seleccionan como “Lectura/Escritura”; en el sistema EMS de Xingcheng Special Steel, la planta de depuración de agua se utiliza como producción de toda la planta en la configuración del punto de medición de reenvío. El tipo de reenvío selecciona “Proveedor de suministro de agua discreto DO”. Hay 6 bombas de agua ribereñas que deben controlarse de forma remota. Debido a la “potencia neta de salida”, en el sistema SCADA, la dirección de reenvío es “00001” en lugar de los datos SCADA de la planta de agua recopilados por la pasarela. Se puede forzar a la pasarela a introducir «10001» (tomando como ejemplo el desplazamiento 1).
Toma el control remoto.
4 Conclusiones
(1) Utilizar la pasarela de control de potencia para controlar de forma remota la bomba de agua ribereña de la planta de depuración. Es segura y fiable. Los puntos de señal recopilados en la pasarela incluyen tanto puntos de solo lectura (supervisión) como puntos de lectura/escritura (supervisión), lo que permite lograr el aislamiento físico.
(2) En el sistema de gestión energética de la industria siderúrgica. La pasarela de control de potencia permite supervisar de forma remota datos en tiempo real y llevar a cabo el control remoto. Proporciona datos de referencia para la predicción y el balance energético, y constituye una buena referencia para otros sistemas de gestión energética.
