En el ámbito de la automatización industrial y los sistemas de control, es fundamental comprender la diferencia entre RTU, PLC y DCS. Cada uno de ellos sirve para un propósito único, y conocer sus diferencias puede ayudar a seleccionar la tecnología adecuada para aplicaciones específicas. Hablemos en este artículo de la diferencia entre RTU, PLC y DCS.
¿Qué es la RTU?
RTU, como unidad de control lógico remoto que sucedió al PLC, ha sido reconocido gradualmente por la industria por su excelente rendimiento en aplicaciones de área amplia. También ha atraído a un grupo de fabricantes de automatización con una visión estratégica de futuro. Ha llevado a cabo una labor profesional de I+D y fabricación. Se trata sin duda de un nuevo producto diferente del PLC.
Sin embargo, algunos productos denominados RTU que existen actualmente en el mercado parecen más parecidos a los PLC. Aunque también tienen las amplias características de resistencia a la temperatura y a la corrosión de las RTU, sus aplicaciones no pueden situarse con precisión. Aunque la gente habla con entusiasmo de esta nueva incorporación al controlador, también está llena de dudas al respecto.
RTU es la abreviatura de Unidad terminal remota (terminal remoto de medición y control) y es la unidad componente básica del sistema SCADA. SCADA es la abreviatura de Supervisory Control and Data Acquisition (control de supervisión y adquisición de datos). Es un sistema de adquisición de datos y control de supervisión para sistemas de producción distribuidos a grandes distancias y con unidades de producción dispersas.
Una RTU puede constar de varios, docenas o cientos de puntos de E/S y puede colocarse in situ cerca del punto de medición. La RTU tiene al menos las dos funciones siguientes: recogida y tratamiento de datos, transmisión de datos (comunicación en red). Por supuesto, muchas RTU también tienen función de control PID o función de control lógico, función de acumulación de flujo, etc.
Unidad de control remoto - RTU, el concepto de producto se propuso en la industria estadounidense del petróleo y el gas a principios de la década de 1880. Los productos RTU se fabricaron por primera vez en Estados Unidos y se utilizaron en Norteamérica. Con el desarrollo de la automatización en las industrias del petróleo, el gas y la energía, los productos RTU fueron de aplicación universal.
Acerca de PLC
El desarrollo de los controladores lógicos no es un producto que domine el mundo, ni una variedad de productos que florezcan al mismo tiempo, sino un proceso de innovación continua con el desarrollo de otras tecnologías de comunicación electrónica. El primer PLC era sólo un controlador lógico. Nació en Europa y fue ampliamente utilizado en el campo de los tornos con automatización industrial desarrollada. En aquella época, el control lógico se basaba principalmente en relés. Sin embargo, con el desarrollo de la tecnología electrónica informática hace treinta años, el PLC se ha vuelto más potente. La dirección de automatización de la CPU se ha desarrollado. Se puede decir que el PLC es la historia más temprana del control lógico.
Sistema DCS
El sistema DCS nació en Estados Unidos. Equivale a un sistema de control descentralizado. Antes, todos los instrumentos de un solo la máquina y el equipo se controlaban mediante PLC. Más tarde, la fábrica pasó a tener más equipos que necesitaban un control unificado, y entonces apareció el control descentralizado. Finalmente, se implantó el control centralizado unificado y se produjo el sistema DCS.
Hoy en día, PLC y DCS están cada vez más cerca, como el PLC S300 de Siemens. Cuando se alcanza el S400, básicamente no es muy diferente del DCS de Emerson, Honeywell y Foxboro. En otras palabras, algunas aplicaciones industriales pueden utilizar DCS o S400, por lo que S400 ya no se llama PLC, sino sólo controlador. Productos similares de ABB no lo llaman PLC o DCS. , también sólo llaman al controlador.
Diferencia entre RTU, PLC y DCS
En la actualidad, es difícil distinguir estrictamente entre PLC y DCS. De hecho, no existe una frontera estricta entre ellos. En el proceso de desarrollo de los dos, se produjo otro tipo de controlador RTU, que se basa más en el desarrollo de la tecnología de comunicación. El RTU se utiliza más en grandes áreas, como los oleoductos y gasoductos de larga distancia y los yacimientos de petróleo y gas.
La mejor aplicación en China es el gasoducto de Xinjiang a Shanghai en el Proyecto de Gasoducto Oeste-Este. Un conjunto completo de controles, incluyendo la estación de pool de válvulas y la estación intermedia, se basan en la mejora del sistema de comunicación. PLC se puede utilizar en la estación y en la piscina de válvulas de control. Esta pieza más aplicaciones unidad de control remoto RTU. Todo el sistema de control es un sistema SCADA completo.
Con el desarrollo de los sistemas SCADA y los sistemas de comunicación, la RTU se ha ido desplazando gradualmente hacia aplicaciones más amplias, y su demanda en el mercado se ha ampliado en poco tiempo. RTU es un concepto que surgió con la aplicación de PLC. Tiene un desarrollo abierto y aplicaciones más abiertas. Especialmente hoy en día, con el desarrollo de la tecnología de comunicación en red, RTU se puede aplicar a muchos campos a los que PLC no puede llegar. .
Existen algunas diferencias entre RTU y PLC. En términos generales, RTU es más potente en términos de comunicación industrial y adaptabilidad ambiental. Sin embargo, la industria a veces no puede distinguir entre los dos porque algunos campos industriales pueden utilizar tanto PLC como RTU. Lo que podemos tener claro es: donde se puede usar PLC, también se puede usar RTU; donde no llega PLC, también se puede usar RTU.
Sin embargo, en vista de sus respectivas ventajas especiales, en la instalación de máquinas herramienta CNC, fabricación industrial y otros equipos, se prefieren más las ventajas del control lógico PLC en cuanto a la realización del control lógico de todo el sistema y el control continuo de secuencias lógicas a distancias locales limitadas.
En los campos de control de procesos, recopilación de datos, recopilación de información, control PID, y cantidades analógicas, RTU tiene mayores ventajas. Debido a su mayor capacidad de almacenamiento y amplia adaptabilidad al ambiente de temperatura, todos los indicadores de temperatura del PLC son 0~50℃, y los indicadores de temperatura del RTU son -40~70℃. Esta amplia temperatura indica que el RTU no necesita ninguna protección del dispositivo. Independientemente de las restricciones de temperatura, puede trabajar normalmente bajo varias temperaturas extremadamente altas y extremadamente bajas en el desierto de Gobi o zonas extremadamente frías.
Por ejemplo, en las aplicaciones de control de automatización de yacimientos de petróleo y gas, las RTU cubren básicamente toda la gama de aplicaciones de control de automatización, desde cabezas de pozo, estaciones de medición, estaciones de unión, salas de control central hasta el transporte al exterior. Sólo las estaciones de gas natural utilizan DCS. En términos relativos, los puntos IO de RTU Sólo tiene unos pocos puntos a unos pocos cientos de puntos, mientras que el IO de DCS tiene miles de puntos. Esta es su ventaja.
RTU y PLC son como dos círculos que se cruzan con partes públicas y partes no comunes. No son dos círculos que puedan solaparse completamente. La razón por la que la gente no puede distinguirlos es porque sólo ven la intersección de ambos. En realidad, existen claras diferencias entre ambos en cuanto al ámbito de aplicación y la tecnología esencial del producto.
Conclusión
En resumen, la elección entre RTU, PLC y DCS depende de los requisitos específicos de su aplicación. Las RTU destacan en la supervisión remota, los PLC son ideales para el control discreto en la fabricación y los DCS son los más adecuados para procesos complejos y continuos. Comprender estas diferencias entre RTU, PLC y DCS puede conducir a soluciones de automatización industrial más eficaces y eficientes.