Industrieller Edge-Controller für Anlagen zur Nutzung erneuerbarer Energien

Industrieller Edge-Controller für Anlagen zur Erzeugung erneuerbarer Energien

Ein 50-MW-Solarpark in der Inneren Mongolei betreibt 120 Wechselrichter, die über 12 Sammelkästen, einen BMS-Schrank und 40 Umgebungssensoren verteilt sind – alle kommunizieren über unterschiedliche Protokolle. Als das Betriebs- und Wartungsteam versuchte, diese über ein Standard-Protokoll-Gateway zu vereinheitlichen, dauerte die Integration neun Wochen und hinterließ dennoch Lücken in der Echtzeit-Transparenz. Geschichten wie diese sind der Grund, warum die IEA nun die digitale Bereitschaft als Engpass für den Ausbau erneuerbarer Energien betrachtet – und nicht nur die Versorgung mit Solarmodulen oder Batterien.

Die Lösung ist kein weiteres Gateway. Es handelt sich um einen industriellen Edge-Controller für erneuerbare Energien – ein Gerät, das nicht nur Daten weiterleitet, sondern auch Logik ausführt, Protokolle normalisiert und Relais lokal auslöst. Der EM300 – Modularer industrieller Edge-Controller Das Produkt von IOTRouter wurde genau für diese Aufgabe entwickelt. Hier erfahren Sie, wo es zum Einsatz kommt, was es ersetzt und wie es sich bei fünf verschiedenen realen Stationsarten bewährt.

Warum Anlagen für erneuerbare Energien einen industriellen Edge-Controller benötigen

Protokollfragmentierung und Datensilos

Betreten Sie einen beliebigen Kontrollraum einer Solar- oder Speicheranlage und zählen Sie die Protokollhandbücher. An einem typischen Standort kommen Modbus RTU bei den Wechselrichtern, IEC 104 am Netzanschlusspunkt, DL/T 645 bei den Zählern, CAN beim BMS und mindestens ein herstellerspezifisches Protokoll bei der Wetterstation zum Einsatz. Fünf Protokolle, vier Hersteller, keine gemeinsame Datenschicht.

Ohne einen speziellen industriellen Edge-Controller für erneuerbare Energien als zentrale Schaltstelle meldet sich jede Geräteklasse bei ihrer eigenen Überwachungssoftware. Die Betreiber müssen zwischen drei oder vier Dashboards hin- und herwechseln, nur um eine einzige Frage zu beantworten: Ist die Anlage in Ordnung? Integrationsprojekte stocken wochenlang, während Ingenieure maßgeschneiderte Protokollbrücken schreiben, die beim nächsten Firmware-Update nicht mehr funktionieren.

Unzuverlässige Kommunikation in abgelegenen Gebieten

Solarparks liegen in Wüsten. Windkraftanlagen thronen auf Bergrücken. Speichercontainer stehen in Industriegebieten mit lückenhafter Mobilfunkabdeckung. Bricht eine einzige 4G-Verbindung ab, ist das cloudbasierte Energiemanagementsystem blind – manchmal stundenlang, bevor es jemand bemerkt.

Das ist keine theoretische Annahme. Durch einen Kabelbruch in einem Windpark in Gansu im Jahr 2023 blieben 30 Windkraftanlagen sechs Stunden lang ohne Überwachung. Keine Fehlererkennung, keine Optimierung der Leistungsabregelung, keine Sicherheitswarnungen. Die Anlage verlor an diesem Tag schätzungsweise 18 MWh an Stromerzeugung. Ein industrieller Edge-Controller mit Multi-Link-Failover und lokaler Datenpufferung hätte die kritische Überwachung während des Ausfalls aufrechterhalten.

Hohe Wartungskosten und langsame Fehlerbehebung

Außendiensttechniker legen 200 km zwischen weit verstreuten Stationen zurück. Die Diagnose eines einzigen Wechselrichterfehlers, die eigentlich 30 Minuten dauern sollte, nimmt stattdessen einen ganzen Tag in Anspruch – Fahrzeit, Anfahrt, manuelle Datenerfassung und Rückfahrt. Multipliziert man dies mit 50 Stationen, so werden die Personalkosten zum größten Einzelposten im Bereich Betrieb und Wartung.

Schlimmer noch: Ohne Edge-Intelligenz vor Ort bleiben Sicherheitsrisiken unentdeckt, bis sie eskalieren. Ein thermischer Durchlauf der Batterie schreitet innerhalb von 30 bis 90 Sekunden vom ersten abnormalen Messwert bis hin zu irreversiblen Schäden fort. Bis ein Cloud-Alarm ausgelöst wird und ein Techniker eintrifft, ist der Schaden bereits angerichtet. Genau diese Lücke schließt ein industrieller Edge-Controller – er erkennt Anomalien und reagiert darauf, bevor sie die Grenze vom Vorfall zur Katastrophe überschreiten.

Zersplitterte Steuerung und suboptimale Energieverteilung

Solar, Speichersysteme, Ladestationen für Elektrofahrzeuge und Netzanschlüsse funktionieren als unabhängige Teilsysteme. Entscheidungen über das Laden und Entladen erfolgen manuell – ein Bediener prüft die Preise, ruft die Station an und passt die Einstellungen an. Signale zur Netzfrequenzregelung treffen schneller ein, als Menschen reagieren können. Die Folge: höhere Leistungsdrosselung, nicht voll ausgelastete Batterien und entgangene Einnahmen. Ohne einen industriellen Edge-Controller, der diese Teilsysteme vor Ort zusammenführt, bleibt die Regelungslogik im manuellen Modus stecken.

Ein Blick ins Innere des EM300 Industrial Edge Controllers

Die Architektur von IOTRouter basiert auf drei Ebenen: Endgerätezugriff → Edge-Verarbeitung → Cloud-Anwendung. Der EM300 befindet sich am Edge und verbindet Feldgeräte mit Cloud-Plattformen, während er gleichzeitig lokale Berechnungen und Steuerungsaufgaben ausführt, die kein passives Gateway leisten kann.

Endgeräteebene

Der industrielle Edge-Controller für erneuerbare Energien bietet umfassende Konnektivität zu Solarwechselrichtern, Hauptsteuerungen für Windkraftanlagen, BMS, PCS, Sammelkästen, intelligenten Zählern, Umgebungssensoren, Wetterstationen und SPS – und deckt damit die Bereiche Erzeugung, Speicherung, Verteilung und Verbrauch entlang der gesamten Energiekette ab.

Der EM300 als Steuerzentrale am Netzrand

Der modulare industrielle Edge-Controller EM300 ersetzt vier bisher separate Geräte: einen Protokollkonverter, ein Daten-Gateway, eine kleine SPS und einen 4G-Router. Folgende Funktionen erfüllt er am Edge:

1. Edge-Computing — lokale Datenverarbeitung und Ausführung von Logik ohne Hin- und Rückläufe in die Cloud
2. Visuelle Programmierung — integriert Node-RED für die Entwicklung von Workflows per Drag-and-Drop
3. Protokollkonvertierung — Über 100 Industrieprotokolle für SPS-, CNC- und IoT-Standards
4. Unterstützung von Industrieprotokollen — Modbus RTU/TCP, OPC UA, IEC 104, DLT 645, BACnet, CJ188, HJ212, MQTT und weitere
5. Industrielle Leitwegführung — 4G Cat.1, Wi-Fi 6, Ethernet mit VPN und Firewall
6. Erweiterbare E/A — 4× RS485, 2× DI, 2× DO (Relais), mit modularer AI/AO-Erweiterung

Im Gegensatz zu einem einfachen Gateway für erneuerbare Energien, das Daten lediglich an übergeordnete Systeme weiterleitet, führt dieser industrielle Edge-Controller die Steuerungslogik direkt am Netzwerkrand aus. Bei einfachen Automatisierungsszenarien kann dadurch der Bedarf an einer separaten SPS reduziert oder ganz vermieden werden, was sowohl die Hardwarekosten als auch den Integrationsaufwand senkt.

Wichtige Hardware-Spezifikationen:

Parameter	Spezifikation
Prozessor	RK3506J, 3× Cortex-A7 mit 1,2 GHz
RAM	512 MB
Lagerung	4 GB (über Micro-SD auf 128 GB erweiterbar)
RS485	4 Kanäle (galvanisch getrennt, ESD-/Überspannungsgeschützt)
Digitaleingang	2 Kanäle (NPN/PNP, 12 V/24 V)
Digitalausgang	2 Kanäle (Relais, 2 A bei 30 V Gleichstrom)
Ethernet	1× WAN + 2× LAN (10/100 Mbit/s)
Wi-Fi	Wi-Fi 6 (802.11a/b/g/n/ac/ax), Dualband 2,4 GHz + 5 GHz
Mobilfunk	4G Cat.1 (globale Frequenzbandoptionen: CN/EU/LA)
Betriebstemperatur	-40 °C bis 85 °C
Stromversorgung	9–36 V Gleichstrom
Kühlung	Lüfterlose passive Kühlung
Zertifizierung	CE, EMV (ESD ±8 kV / Stoßspannung ±1 kV / EFT ±1 kV)

Warum diese Spezifikationen in der Praxis wichtig sind:

Vier RS485-Kanäle sind kein Luxus – sie sind eine Notwendigkeit. Eine typische Solaranlage benötigt mindestens zwei Busse: einen für Wechselrichter, einen für Zähler und Sensoren. Mit vier Kanälen lässt sich der Datenverkehr nach Gerätetyp segmentieren, wodurch Buskonflikte reduziert werden. Bei 9.600 Baud dauert das Abfragen von 10 Wechselrichtern auf einem einzigen Modbus-RTU-Bus etwa 0,8–1,2 Sekunden pro vollständigem Abtastzyklus. Wenn Sie die Wechselrichter auf einen eigenen Bus und die Zähler auf einen anderen verteilen, halbieren Sie diesen Zyklus und sorgen gleichzeitig dafür, dass die Sensordaten stets aktuell bleiben.

Der Temperaturbereich von -40 °C bis 85 °C deckt reale Einsatzbedingungen ab. Eine Anschlussdose auf einem Dach in Dubai erreicht mittags 70 °C. In der Inneren Mongolei sinkt die Temperatur in der Gondel einer Windkraftanlage im Januar auf -35 °C. Dank der lüfterlosen passiven Kühlung gibt es keine beweglichen Teile, die einfrieren, durch Staub verstopfen oder nach 18 Monaten im Dauerbetrieb ausfallen könnten.

Die 2× DO-Relaiskanäle (2 A bei 30 V DC) sind das, was einen industriellen Edge-Controller von einem Daten-Gateway unterscheidet. Sie können direkt ein Schütz auslösen, einen Alarm auslösen oder eine Abschaltsequenz einleiten – ohne zusätzliche Hardware, ohne zwischengeschaltete SPS und ohne Cloud-Roundtrip.

Cloud-Anwendungsschicht

EM300 lässt sich über die Fernverwaltungssoftware IOTClient mit EMS-Plattformen von Unternehmen, Cloud-Diensten von Drittanbietern oder der eigenen Geräteverwaltungsplattform von IOTRouter verbinden. Zu den cloudbasierten Funktionen gehören Fernüberwachung, Fehlerbenachrichtigungen, Statistiken zum Energieverbrauch, Analysen der Erzeugungseffizienz, intelligente Einsatzsteuerung, Betriebs- und Wartungsmanagement sowie die Datenvisualisierung über mehrere Standorte hinweg. In Kombination mit einem Energiemanagementsystem, fungiert der EM300 als Gateway des Energiemanagementsystems zwischen Feldgeräten und Cloud-Analysen – er normalisiert die Daten am Netzwerkrand, sodass die Cloud saubere, strukturierte Eingaben erhält.

Was ein industrieller Edge-Controller für erneuerbare Energien am Edge leistet

1. Protokollkompatibilität mit über 100 Industriestandards

Die Protokollbibliothek des EM300 umfasst Über 100 Protokolle in vier Kategorien:

• SPS-Kommunikation: Über 100 Marken, darunter Siemens, Mitsubishi, Omron, Allen-Bradley, Beckhoff, Keyence, Panasonic, Delta, XinJE, MegMeet, Yaskawa, Fatek, Vigor, Fuji, LS Electric und Inovance. Alle gängigen SPS-Modelle, die den Standard Modbus RTU/TCP unterstützen, sind kompatibel.
• CNC-Kommunikation: Über 10 Marken, darunter Siemens, Fanuc, Haas, Brother, Heidenhain, Mazak, GSK, KND, SYNTEC, LNC und Citizen.
• Industrie-/IoT-Protokolle: Modbus RTU/TCP, OPC UA, OPC DA, BACnet, IEC 104, IEC 61850* (optional), CJ188, DLT 645, HJ212, MQTT, HTTP, TCP, UDP, WebSocket.
• Benutzerdefinierte Protokolle: Nicht standardisierte oder proprietäre Protokolle, die über die integrierte JavaScript-Engine analysiert werden.

Hier zeigt das EM300, warum es mehr zu bieten hat als ein einfaches Modbus-Gateway für Energiespeicher. Ein herkömmliches Modbus-Gateway unterstützt nur eine Protokollfamilie. Dieser industrielle Edge-Controller unterstützt sie alle – und übersetzt in Echtzeit zwischen ihnen. Eine Siemens S7-SPS, ein Modbus-RTU-Wechselrichter und ein IEC-104-Netzzähler können alle ihre Daten in ein einziges normalisiertes Datenmodell am Edge einspeisen. Keine Protokollkonverter, keine herstellerspezifischen Adapter, keine Integrationsberater, die pro Woche abrechnen.

Die gleiche Edge-Computing-Architektur, die auch die Protokollkonvertierung ermöglicht, macht den EM300 zudem zu einem bewährten industriellen Edge-Controller für die SPS-Datenerfassung – nützlich, wenn die Steuerungslogik einer Anlage für erneuerbare Energien auf älteren SPSen läuft, die Daten mit einer neueren IoT-Infrastruktur austauschen müssen.

2. Ausfallsichere Mehrwegkommunikation

Der EM300 unterstützt drei gleichzeitige Kommunikationskanäle:

• 4G Cat.1 Mobilfunk — mit regionalen Frequenzbandoptionen für China (B1/B3/B5/B8), Europa (B1/B3/B5/B7/B8/B20/B28), sowie Lateinamerika (B2/B3/B4/B5/B7/B8/B28/B66)
• Ethernet — 1× WAN + 2× LAN für die kabelgebundene Backbone-Anbindung
• Wi-Fi 6 — 802.11a/b/g/n/ac/ax Dualband (2,4 GHz + 5 GHz), unterstützt bis zu 20 AP-Clients

Verwenden Sie 4G als primäre Verbindung und Ethernet als Backup oder umgekehrt. Wenn eine Verbindung ausfällt, schaltet der industrielle Edge-Controller automatisch um – in der Regel innerhalb von 3 Sekunden – und setzt die Datenübertragung mit einer Wiederaufnahme an der Unterbrechungsstelle fort, sodass während der Umschaltung keine Messwerte verloren gehen. Dieses Multi-Link-Verhalten unterscheidet den EM300 von einem einfachen industriellen IoT-Gateway – er bietet nicht nur Konnektivität, sondern verwaltet diese auch intelligent am Edge.

Ein optionales USV-Modul sorgt bei einem Netzausfall für eine Notstromversorgung von 10 Sekunden. Das ist genug Zeit, um anstehende Daten zwischenzuspeichern, Parameter zu sichern, ein sicheres Herunterfahren durchzuführen und ein „Last-Gasp“-Statussignal an die Cloud zu senden, bevor die Station ausfällt.

Das Gehäuse in Industriequalität (aus PC-Kunststoff, lüfterlos, -40 °C bis 85 °C, CE-zertifiziert mit EMV-Stufe 3 und ESD-Schutz) wurde in Solarparken in der Wüste bei 65 °C Umgebungstemperatur sowie an Windkraftstandorten in den Bergen bei -30 °C eingesetzt – ohne dass im Feld auch nur ein einziger Hardwareausfall verzeichnet wurde.

3. Edge-Intelligenz mit Node-RED

EM300 läuft mit einer stark angepassten Node-RED Beispiel: Ingenieure erstellen Workflows für die Datenerfassung, -verarbeitung und -steuerung, indem sie Knoten per Drag-and-Drop auf eine Arbeitsfläche ziehen – ganz ohne C-Code, ohne Firmware-Kompilierung und ohne Bereitstellungszyklus.

Zu den wichtigsten Funktionen des Edge-Computing gehören:

• Datenfilterung und -aggregation — Rohdaten lokal verarbeiten und nur aussagekräftige Deltas weiterleiten, wodurch die 4G-Bandbreite um 60–80% reduziert wird
• Schwellenwertüberwachung und Alarmierung — Warnmeldungen auslösen, wenn die Batterietemperatur, die Spannung oder der Strom die sicheren Grenzwerte überschreiten
• Lokale Logiksteuerung — Lade- und Entladestrategien, Fehlerlokalisierung und Geräteschutz durchführen, ohne auf eine Bestätigung aus der Cloud warten zu müssen
• Reaktionszeit im Millisekundenbereich — Die dezentrale E/A-Architektur ermöglicht eine Echtzeit-Ansteuerung über die 2× DO-Relaiskanäle

Bei Batteriespeichern entscheidet dies über den Unterschied zwischen einem geringfügigen Zwischenfall und einem Brand. Der industrielle Edge-Controller kann eine Überladung oder Übertemperatur selbstständig erkennen und innerhalb von weniger als 50 Millisekunden eine Relaisabschaltung auslösen. Eine Warnmeldung aus der Cloud, die über 4G hin- und hergeschickt wird? Zwei bis fünf Sekunden. Bei einem thermischen Durchgehen ist diese Zeitdifferenz entscheidend.

4. Zentralisiertes Cloud-Management

Der industrielle Edge-Controller lässt sich mit der Fernverwaltungssoftware „IOTClient“ oder Cloud-Plattformen von Drittanbietern koppeln und bietet Betreibern folgende Vorteile:

• Dashboards mit mehreren Stationen — elektronische Karten und Datenanzeigen, die die Erzeugungsleistung, den Gerätestatus, den Energieverbrauch und Alarme aller Stationen anzeigen
• Fernsteuerung — Konfiguration, Fehlerbehebung, Diagnose und Firmware-Updates über VPN mit P2P-Direktverbindungstunneling
• Verwaltung des Netzes — SD-WAN, VPN, Firewall, Subnetz-Proxy und Funktionen für virtuelle serielle Schnittstellen
• Mehrstufiges Warnsystem — automatische Fehlerklassifizierung mit Benachrichtigungen über WeChat, SMS und E-Mail, wodurch ein unbeaufsichtigter Betrieb ermöglicht wird

Industrieller Edge-Controller für erneuerbare Energien: Fünf Anwendungsszenarien

Solarkraftwerke

Als Edge-Controller für Solar- und Energiespeichersysteme erfasst der EM300 über seine 4× RS485-Kanäle und erweiterbaren E/A-Module Daten von Wechselrichtern, Sammelboxen, PV-Modulen, Wetterstationen und Zählern. Zu den überwachten Parametern gehören Erzeugungsleistung, Leistung, Temperatur und Sonneneinstrahlung.

Node-RED-Abläufe übernehmen die Fehlerdiagnose, die automatische Alarmierung und die Anpassung der Wechselrichterparameter. Über die vier RS485-Kanäle können Sie einen Bus für Wechselrichter (typischerweise 10–20 Geräte bei 9600 Baud), einen weiteren für Umgebungssensoren und einen dritten für Zähler reservieren – dabei bleiben die Abfragezyklen unter 1 Sekunde pro Bus. Mehrere Standorte werden zentral über die Cloud verwaltet, was den Einsatz vor Ort reduziert und die jährliche Stromerzeugung durch schnellere Fehlerbehebung und Ertragsoptimierung um 3–8% steigert. Der industrielle Edge-Controller überträgt Parameteranpassungen zudem per Fernzugriff an die Wechselrichter – ein Einsatz vor Ort ist nicht erforderlich.

Energiespeichersysteme

EM300 verbindet BMS-, PCS- und SPS-Systeme miteinander, um Batteriespannung, Stromstärke, Temperatur, SOC und SOH in Echtzeit zu überwachen. Die Koordinationslogik für die Solar-Speicher-Anbindung läuft am Netzwerkrand: Lade- und Entladestrategien optimieren die Speicherauslastung und verlängern die Lebensdauer der Batterie.

Hier unterscheidet sich der industrielle Edge-Controller deutlich von einem herkömmlichen Gateway. Ein herkömmliches Modbus-Gateway kann zwar BMS-Daten auslesen, aber nicht darauf reagieren. Wenn eine Batteriezelle 65 °C erreicht, leitet das Gateway den Messwert weiter und wartet auf einen Befehl aus der Cloud, um den Schutzschalter auszulösen. Dieser Hin- und Rückweg dauert über 4G 2 bis 5 Sekunden – und bis dahin kann ein thermischer Durchbruch bereits irreversibel sein. Das lokale Relais des EM300 löst in weniger als 50 Millisekunden aus. Keine Abhängigkeit von der Cloud, keine Netzwerklatenz, kein Warten.

Windparks

Der industrielle Edge-Controller ist mit den Hauptsteuerungen der Windkraftanlagen, den Blattverstellungssystemen, den Getrieben, den Generatoren und den Wetterstationen verbunden, um Windgeschwindigkeit, Rotordrehzahl, Vibrationen, Temperatur und Stromerzeugung zu überwachen. Die Node-RED-Edge-Analytik verarbeitet den Anlagenstatus in Echtzeit, prognostiziert potenzielle Störungen und gibt Frühwarnungen aus, um ungeplante Ausfallzeiten zu reduzieren.

Bei Offshore- und Bergwindparks ermöglicht die 4G- und Wi-Fi-6-Dual-Link-Verbindung mit VPN-Fernzugriff den Ingenieuren, Schwingungstrenddaten und Getriebetemperaturprotokolle aus einer Entfernung von 500 km abzurufen – ganz ohne Hubschrauber und ohne vierstündige Autofahrt. Eine Fehlerdiagnose, die früher einen ganzen Tag gedauert hätte, ist nun in einer Fernsitzung in 20 Minuten erledigt.

Integrierte Solar-Speicher-Ladestationen

EM300 vereint Photovoltaik-, Speicher-, E-Auto-Lade- und Verteilungssysteme in einer einzigen Daten- und Steuerungsarchitektur. Auf der Grundlage der Solarstromerzeugung, der Strompreise im Netz und des Ladebedarfs gibt der industrielle Edge-Controller für erneuerbare Energien Befehle zum Laden und Entladen der Speicher aus, um Lastschwankungen auszugleichen und die Stromkosten zu senken.

Eine Anlage mit 200 kW Solarleistung, einem 500-kWh-Speicher und vier Gleichstrom-Schnellladegeräten kann die Edge-Logik des EM300 nutzen, um die Batterie während der Sonnenhöchstzeiten aufzuladen, sie bei abendlichem Ladebedarf zu entladen und Spitzenpreise im Stromnetz zu vermeiden – wodurch die Stromkosten im Vergleich zu einem unkoordinierten Betrieb um 15–25% gesenkt werden.

Dezentrale Energie-Mikronetze und Netzintegration

Der industrielle Edge-Controller bindet dezentrale Solaranlagen, Speicher, Ladestationen für Elektrofahrzeuge und Verbraucher in ein lokales Mikronetz ein. Er unterstützt die bidirektionale Netzinteraktion und reagiert auf Befehle zur Frequenzmodulation, Spannungsregelung und Laststeuerung. Die Umschaltung zwischen Inselbetrieb und netzgekoppeltem Betrieb erfolgt am Edge – in der Regel in weniger als 200 Millisekunden – und gewährleistet so die Versorgungssicherheit für kritische Verbraucher.

Der industrielle Edge-Controller erfüllt zudem die Anforderungen der Energieversorger hinsichtlich Datenerfassung, Überwachung und Auswertung in Anlagen für erneuerbare Energien und erleichtert so den effizienten Netzanschluss sowie die Berichterstattung zur Einhaltung gesetzlicher Vorschriften.

Was das für Ihre Sender bedeutet

Kostensenkung und Effizienzsteigerungen

Durch den Ersatz von vier Geräten (Protokollkonverter + Gateway + kleine SPS + 4G-Router) durch einen einzigen industriellen Edge-Controller lassen sich die Hardwarekosten um 30–50% senken. Der unbeaufsichtigte Betrieb reduziert den Arbeitsaufwand für Inspektionen vor Ort. Eine schnellere Fehlerbehebung – innerhalb von Minuten statt Stunden – minimiert ungeplante Ausfallzeiten und Erzeugungsverluste. Optimierte Einspeisestrategien reduzieren die Einspeisebeschränkungen und verbessern die Speicherauslastung.

Sicherheit und Zuverlässigkeit

Der industrielle Edge-Controller ermöglicht die Echtzeitüberwachung des Gerätestatus und der Sicherheitsparameter und bietet automatische Warnmeldungen sowie lokale Eingriffe in weniger als 50 ms, wodurch das Risiko von thermischem Durchgehen, Geräteausfällen und Auswirkungen auf das Stromnetz verringert wird. Intelligente Netzwerkwiederherstellung, Fortsetzung ab dem Unterbrechungspunkt, USV-Sicherung und Hardware-Watchdog gewährleisten einen sicheren Betrieb bei Kommunikations- oder Stromausfällen.

Entwickelt für das neue Stromnetz

Die lückenlose Datenkontinuität von den Feldgeräten über den Edge bis hin zur Cloud unterstützt das Energiemanagement, die intelligente Laststeuerung, die Fehlervorhersage sowie Digital-Twin-Anwendungen. Die Koordination von Erzeuger, Netz, Last und Speicher passt sich an Szenarien wie Netzfrequenzmodulation, Lastmanagement und virtuelle Kraftwerke an – damit ist der EM300 Modular Industrial Edge Controller der industrielle Edge-Controller für erneuerbare Energien, der mit Ihren Anlagen mitwächst, während sich die Netzanforderungen weiterentwickeln.

Informationen zu ähnlichen Einsatzszenarien finden Sie unter „So funktioniert der EM300 als“ Industrielles IoT-Gateway für die Cloud-Integration oder entdecken Sie EM300 in der Gebäudeautomation für Anwendungsfälle der BMS-Integration.

Zusammenfassung der technischen Daten

Kategorie	EM300 – Technische Daten
Prozessor	RK3506J, 3× Cortex-A7 mit 1,2 GHz
Speicher	512 MB RAM, 4 GB Speicher (erweiterbar auf 128 GB mit Micro-SD-Karte)
Protokolle	Über 100 Industrieprotokolle (SPS: über 15 Marken, CNC: über 12 Marken, IoT: Modbus/OPC UA/IEC 104/MQTT/BACnet/DLT 645/CJ188/HJ212)
RS485	4 Kanäle (2400–921600 bps, isoliert)
Digitale Ein-/Ausgänge	2× DI (NPN/PNP, 12 V/24 V), 2× DO (Relais, 2 A bei 30 V Gleichstrom)
Erweiterbare E/A	Modulare Blades: DI/DO/AI/AO (im laufenden Betrieb austauschbar, Steckverbindung)
Ethernet	1× WAN + 2× LAN (10/100 Mbit/s)
Wi-Fi	Wi-Fi 6, Dualband 2,4 GHz + 5 GHz, AP + STA
Mobilfunk	4G Cat.1 (Frequenzbandoptionen für CN/EU/LA)
Betriebstemperatur	-40 °C bis 85 °C
Stromversorgung	9–36 V Gleichstrom (optionale USV, 10 s Notstromversorgung)
Kühlung	Lüfterlos, passiv gekühlt
Zertifizierung	CE, EMV (ESD ±8 kV / Stoßspannung ±1 kV / EFT ±1 kV)
Edge Computing	Visuelle Programmierung mit Node-RED, Analyse benutzerdefinierter Protokolle mit JavaScript
Fernverwaltung	IOTClient, VPN, P2P-Tunneling, SD-WAN, Firewall
Abmessungen	53 × 100 × 80 mm, DIN-Schienenmontage

Modularer industrieller Edge-Controller EM300 – Protokollkonvertierung, Edge-Logik und lokale Steuerung in einem Gerät für die DIN-Schiene. Vollständige Spezifikation anzeigen