Poiché l'industria globale diventa sempre più competitiva, le apparecchiature intelligenti come le macchine da taglio devono essere aggiornate con la tecnologia di acquisizione e monitoraggio dei PLC per rispondere alle mutevoli richieste del mercato.
Implementando soluzioni avanzate di acquisizione e monitoraggio dei PLC, i produttori possono passare da una modalità operativa reattiva a una proattiva, cambiando radicalmente il modo in cui le linee di produzione vengono gestite e mantenute. Questo passaggio rappresenta un'evoluzione significativa nell'automazione industriale.
Punti dolenti del settore
1. I processi produttivi richiedono un funzionamento continuo.
2. Gli standard di qualità richiedono una precisione costante.
3. La concorrenza globale richiede la massima efficienza operativa.
4.La carenza di manodopera qualificata ha un impatto sulle capacità di manutenzione.
5.Le apparecchiature complesse richiedono conoscenze specialistiche per la risoluzione dei problemi.
La soluzione
1. Strato di acquisizione dati: Gateway di livello industriale che si collegano direttamente ai PLC attraverso diversi protocolli.
2. Livello di trasmissione dei dati: Canali di comunicazione sicuri che utilizzano tecnologie cablate e wireless.
3. Livello di elaborazione dei dati: Risorse di edge computing e cloud computing che trasformano i dati grezzi in informazioni utili.
4. Livello di applicazione: Interfacce utente e punti di integrazione che forniscono informazioni agli stakeholder.
Funzioni del sistema
1. Raccolta dati in tempo reale: Il gateway può raccogliere tutti i tipi di dati dalla taglierina in tempo reale, tra cui lo stato di funzionamento, la velocità, la temperatura, la pressione, la corrente, la tensione, ecc. e inviarli alla piattaforma di monitoraggio centrale.
2. Monitoraggio remoto: Attraverso il telefono cellulare e il computer, l'operatore può monitorare lo stato di funzionamento della taglierina da remoto e regolare e controllare il processo di produzione per migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.
3. Allarme di guasto: È in grado di rilevare automaticamente lo stato anomalo della macchina di taglio e di emettere allarmi in tempo utile, notificando il problema tramite WeChat, SMS, e-mail, ecc. Nel frattempo, fornisce informazioni sulla risoluzione dei problemi, che possono aiutare il personale addetto alla manutenzione a individuare rapidamente il problema e ad adottare le misure corrispondenti.
4. Archiviazione e analisi dei dati: Il sistema può memorizzare i dati raccolti nel database e fornire funzioni di analisi dei dati per aiutare i manager a comprendere l'andamento della produzione, ottimizzare il processo di produzione e migliorare l'efficienza produttiva.
5. Gestione della produzione: Il Il gateway può collegare i dati al MES e il sistema ERP, in grado di gestire il piano di produzione, l'avanzamento della produzione, la qualità della produzione e così via, di migliorare il livello di gestione della produzione e di ridurre i costi di produzione.
6. Manutenzione remota: Può realizzare la programmazione e il debug dei PLC in remoto e il download dei programmi in remoto, migliorando l'efficienza della manutenzione e riducendo i viaggi e le spese.
Conclusione
Nell'ambiente produttivo competitivo di oggi, l'implementazione di un robusto sistema di acquisizione e monitoraggio dei PLC è essenziale per le aziende per mantenere l'eccellenza operativa. Le soluzioni IOTROUTER affrontano i principali punti dolenti dei produttori moderni, consentendo alle aziende di essere ben posizionate per adattarsi alle mutevoli richieste del mercato, mantenere un vantaggio competitivo e guidare una crescita sostenibile in un ambiente aziendale sempre più impegnativo.