A medida que los equipos eléctricos se vuelven más y más complejos, la producción industrial tiene requisitos cada vez más exigentes en materia de control eléctrico. La tecnología de control de automatización basada en PLC se ha utilizado ampliamente y se ha convertido gradualmente en una de las tecnologías principales en el control de producción de automatización industrial actual. La mayor ventaja del uso de la tecnología PLC es lograr un control automático de alta fiabilidad y capacidad antiinterferente, lo que evita en gran medida la inestabilidad del sistema causada por el uso de la tecnología de microordenador de un solo chip. En este artículo se analiza en detalle la aplicación de la tecnología de automatización PLC en combinación con el control eléctrico, y se ofrecen ejemplos concretos de diseño de sistemas, que tienen una buena orientación y un significado de referencia para seguir mejorando la aplicación industrial de la tecnología de automatización PLC.
1. Definición y principio de funcionamiento del autómata programable
PLC CProgrammable Logic Controller), un controlador lógico programable. El PLC es un sistema electrónico utilizado principalmente para operaciones informáticas digitales necesarias en el diseño de entornos industriales. Utiliza un tipo de memoria programable orientada a problemas y procesos in situ. Su uso es muy sencillo y flexible. El PLC necesita realizar operaciones como aritmética, operaciones lógicas, control de secuencias, temporización y recuento. Su programa de almacenamiento interno es una instrucción de funcionamiento orientada al usuario. El PLC controla varios tipos de maquinaria o procesos de producción a través del 1/0 analógico o de números. En la producción industrial desempeña un papel muy importante en el proceso de control. El principio de funcionamiento principal del controlador es que el PLC escanea y lee el programa de usuario en el orden en que está almacenado en la memoria, y luego ejecuta el control del sistema. En el pasado, la función principal del PLC era reemplazar los relés para implementar el control lógico. A medida que la función del PLC se hace cada vez más potente, se ha utilizado ampliamente en diversos campos de la industria de mi país, que en gran medida supera el alcance del control lógico inicial del PLC.
2. Características del PLC
2.1 Tamaño reducido y peso ligero
El tamaño inferior del PLC ultrapequeño es de <100mm, the weight is <150g, and its power consumption is only a few watts. Due to its small size, it is easy to install into machinery and facilitates the realization of mechatronics.
2.2 Practicidad universal
El PLC puede aplicarse a diversas escalas de situaciones de control eléctrico. Además de las funciones básicas de procesamiento lógico, la mayoría de los PLC actuales tienen capacidades de computación de datos y se pueden utilizar en el campo del control digital. En los últimos años, las funciones del PLC se han vuelto cada vez más perfectas, y la aplicación del PLC se ha generalizado en muchos campos de control como el control de temperatura, control de posición, y CNC.
2.3 Gran capacidad antiinterferente
Debido a que el PLC adopta la tecnología moderna de circuitos integrados a gran escala y adopta la tecnología avanzada de procesamiento anti-interferencia en los circuitos internos, procesos de producción, etc., tiene una alta fiabilidad. Además, el PLC también tiene su propia función de detección automática de fallos de hardware, que puede emitir una alarma una vez que se produce un fallo. En las aplicaciones de software, los usuarios también pueden programar programas de autodiagnóstico de fallos para los dispositivos periféricos, de modo que los circuitos y equipos distintos del PLC en el sistema también pueden obtener funciones de autoprotección.
Cuando se hace clic en el evento del ratón, se obtienen las coordenadas del clic del evento del ratón, y la búsqueda comienza a partir de este cuadrado. A continuación, se destruye el cuadrado rojo en el que se ha hecho clic, se crea un punto de juicio y un cuadrado azul, y luego se utiliza el cuadrado azul como base para crear un punto de juicio en sus cuatro direcciones conectadas de arriba, abajo, izquierda y derecha. Si el punto de valoración se superpone al cuadrado azul, significa que se trata de un espacio abierto y que el punto de valoración se destruirá. Si el punto de decisión se superpone al cuadrado rojo, repita los pasos anteriores. Cuando no existe ningún punto de decisión en la escena, indica que la ronda de búsqueda ha terminado.
2.3 Redacción de los actos del programa
Basándonos en esta idea, diseñamos el proceso de eventos. El código central es como se muestra en la figura:
3. Conclusión y perspectivas
Dado que el sistema central de Clickteam Fusion 2.5 es un sencillo editor de eventos, ha evitado desde el principio la complejidad de los lenguajes de programación. En el ejemplo anterior, toda la función se realiza a través de sus eventos incorporados.
El lenguaje se añade a través del modo condición-acción. Aunque no tenga conocimientos de programación, podrá crear fácilmente programas que satisfagan las necesidades de la enseñanza utilizando ClickteamFusion 2.5. Su naturaleza multiplataforma amplía enormemente el entorno de enseñanza, incluso en teléfonos móviles. También se puede obtener el mismo efecto operativo en un teléfono móvil o en una página web, lo que se ajusta a la tendencia actual de las plataformas de enseñanza en línea.
Los juegos educativos tienen amplias perspectivas de desarrollo, y lo que se menciona en este artículo es sólo un simple caso de aplicación. El autor cree que el diseño actual no es lo suficientemente maduro, rico y emocionante. Espero que en el futuro pueda aprender de la experiencia y las lecciones, reforzar mis estudios y conocer en profundidad los conocimientos relevantes de Clickteam Fusion 2.5, para diseñar juegos educativos más potentes y completos y contribuir al desarrollo de la educación en nuestro país.
Problemas derivados de la tecnología de aplicación de PLC en el control eléctrico y medidas adoptadas
3.1 Los frecuentes errores de control impiden la transmisión de señales al sistema de control PLC.
3.1.1 Debido a razones como el envejecimiento de la línea, tirones mecánicos y daños causados por animales naturales, la línea de señal de transmisión funciona mal, causando errores de control. Cuando se produce este error, no se puede completar la extracción, adición o conversión de datos a través del sistema de control PLC.tampoco puede recibir normalmente una serie de instrucciones de ejecución del sistema de control PLC.