A aquisição de dados de PLC consiste no processo de recolha e monitorização de dados provenientes de PLCs. Este processo inclui a recolha de dados em tempo real a partir de sensores e máquinas ligados, a monitorização contínua dessas informações para acompanhar o desempenho e detetar anomalias, e a análise dos dados para gerar conclusões que permitam otimizar as operações.
Além disso, a Aquisição de Dados PLC integra esta informação com sistemas de nível superior, tais como o SCADA (Controlo de Supervisão e Aquisição de Dados) ou o MES (Sistema de Execução da Produção), para facilitar uma monitorização abrangente.
Com a onda de tecnologia a abranger todas as esferas da vida, a indústria têxtil tradicional está a passar por uma profunda transformação impulsionada pela tecnologia inteligente. Nesta indústria tradicional de mão-de-obra intensiva, a eficiência e a qualidade tornaram-se os valores centrais perseguidos pelos fabricantes, e os equipamentos automatizados estão, gradualmente, a substituir a mão-de-obra numa vasta gama de aplicações.
O pré-encolhimento e o encolhimento, enquanto parte importante do processo de produção têxtil, têm um impacto decisivo na qualidade do produto acabado. No entanto, este processo depende frequentemente de operadores experientes, e a falta de monitorização em tempo real conduz frequentemente a uma baixa produtividade e a uma qualidade inconsistente dos produtos.
Problemas do sector
A Solução para a Aquisição de Dados do PLC
A IOTROUTER fornece um sistema de monitorização remota com aquisição de dados via PLC para máquinas de dimensionamento de pré-encolhimento. Através do gateway de borda para concretizar todo o processo de recolha de dados, análise e controlo de retroalimentação, desde a entrada da matéria-prima até à produção.
Proporciona uma plataforma integrada de partilha de informação para empresas têxteis e fabricantes de equipamento, com o objetivo de disponibilizar aplicações inteligentes, tais como monitorização remota, controlo remoto, alarmes de avarias, gestão de operação e manutenção e manutenção remota para todas as partes envolvidas, de modo a reforçar o nível de gestão da produção e a eficiência produtiva, bem como a reduzir a taxa de produtos com defeito.
Camada de campo: É composto por PLCs já existentes e sensores adicionais estrategicamente posicionados ao longo de toda a linha de produção, com o objetivo de recolher dados abrangentes sobre o processo.
Camada de borda: Inclui gateways de borda de nível industrial que realizam o processamento local de dados, a filtragem e a análise preliminar.
Camada de comunicação: Utiliza caminhos de rede redundantes com protocolos industriais para garantir uma transmissão de dados fiável.
Camada da plataforma: Aloja as principais funcionalidades de gestão de dados, análise e visualização.
Camada de Aplicação: Fornece aplicações concebidas especificamente para a gestão.
Funções do sistema
1. Recolha de dados em tempo real: Monitorizar o estado de funcionamento do equipamento e os principais parâmetros do processo, incluindo a temperatura, a humidade e a pressão, para garantir um desempenho ideal.
2. Mecanismo de alerta precoce de anomalias: Utilizar algoritmos para detetar anomalias nos dados de produção, emitindo alertas através de vários canais, tais como SMS, e-mail e redes sociais, para facilitar uma intervenção atempada.
3. Sistema de Gestão da Eficiência Energética: Integrar o acesso aos contadores para monitorizar o consumo de energia e otimizar a programação, contribuindo para reduzir os custos com a energia e melhorar a eficiência global.
4. Suporte de manutenção remota: Permitir que os fabricantes realizem a programação e a depuração remotas de PLCs que se encontram fora das instalações, bem como carreguem e descarreguem programas de forma integrada através do Device Express.
5. Instrumentos de apoio à tomada de decisões: Aproveitar as ferramentas de análise visual de dados para orientar os ajustes na produção, permitindo que a gestão tome decisões estratégicas fundamentadas.
6. Planeamento da gestão da operação e manutenção: Criar um processo de operação e manutenção padronizado, visual e rastreável que permita a intervenção e o controlo em tempo real sempre que necessário.
Resumo
A adoção de um sistema robusto de aquisição de dados com PLC é fundamental para melhorar a eficiência operacional, garantir a qualidade do produto e manter uma vantagem competitiva num mercado em rápida evolução.
À medida que a indústria continua a avançar no sentido de uma maior automatização e inteligência, os fabricantes têxteis podem aumentar a produtividade, reduzir as taxas de defeitos e, em última análise, fornecer produtos de maior qualidade aos seus clientes.
