Mit der kontinuierlichen Vertiefung der Informatisierung in der Fertigungsindustrie, der Ausweitung des Produktionsumfangs, der Verbesserung der Automatisierung der Produktionslinien, der Verbesserung der Nutzung von Produktionsdaten usw. werden “intelligente Fabriken” mehr und mehr zum Trend und Ziel der Entwicklung der Fertigung.
Gegenwärtig arbeiten viele Anlagen in der Fabrik unabhängig voneinander und sind nicht miteinander verbunden. Der Betriebsstatus der Anlagen und die Daten des Produktionszyklus können nicht fließen, was zur Bildung von Informationsinseln führt. Intelligente Fabriken sind eine neue Stufe in der Entwicklung der modernen Fabrikinformatik. Durch die Kombination der IoT-Technologie mit dem Aufbau intelligenter Fabriken können die Produktionskosten effektiv gesenkt, Energie gespart, der Verbrauch reduziert und die Prozessabläufe optimiert werden. Es ist eine unvermeidliche Entscheidung für den Übergang von der Fertigung zur intelligenten Fertigung.
Durch den Einsatz der Internet-of-Things-Technologie können Informationsmanagement und -dienste für das Fabrikpersonal und die Ausrüstung realisiert werden, wodurch die Fabrik vernetzt und in der Verwaltung vereinheitlicht wird, die Verknüpfung von Dateninformationen realisiert wird, der Produktions- und Marketingprozess beherrscht wird, die Kontrollierbarkeit des Produktionsprozesses verbessert und die manuelle Arbeit am Fließband reduziert wird. Eingreifen, korrekte Erfassung der Produktionsdaten und rationelle Gestaltung der Produktionspläne und des Produktionsfortschritts.
Eine digitale Fabriklösung, die auf der Kommunikationstechnologie des 4G-Netzwerks basiert, installiert 4G DTU Module an jedem Datenerfassungsknoten in der Fabrik, um den Fernzugriff auf mehrere verschiedene Anwendungsterminals, wie Zähler, Anlagenausrüstung, Personal usw., zu ermöglichen. 4G DTU sammelt dynamisch Daten und sammelt und überträgt relevante Informationen in Echtzeit entsprechend dem tatsächlichen Bedarf der Fabrik, wodurch eine umfassende Überwachung der Fabrikproduktion und -umgebung erreicht wird. Nachdem die Informationen an die Systemverwaltungsplattform übertragen wurden, wird das Datensystem analysiert und optimiert und dann präzise an das WEP-Servicesystem oder das mobile APP-System übertragen, so dass die Produktionsleiter gleichzeitig die im Produktionsprozess benötigten Informationen verstehen können, wodurch ein hohes Maß an Sicherheit bei der Informationsspeicherung und der sicheren Informationserfassung erreicht wird. Flexibel und zeitnah.
Diese Lösung verfügt über Prozessstandardisierung, Überwachungsvisualisierung, Prozessintelligenz, hohe Systemintegration, hohen Informationsaustausch und koordinierten Betrieb von Logistik und Informationsfluss, um die traditionelle Fertigungsproduktion zu verbessern!