In de afgelopen jaren hebben wetenschap en technologie zich snel ontwikkeld. Industriële netwerken en mobile computing blijven de productie- en industriële omgevingen beïnvloeden. Deze technologieën helpen fabrikanten en organisaties wereldwijd om visies als Industrie 4.0, Industrial Internet of Things (IIoT) en verbonden fabrieken werkelijkheid te laten worden. Wat zijn de verschillen tussen de drie bovengenoemde concepten?
Wat is Industrie 4.0?
Industrie 4.0 is "een verzamelnaam voor technologieën en concepten die worden gebruikt door waardeketenorganisaties". Deze term kwam voor het eerst voor in het hightech strategisch plan van de Duitse overheid voor de vierde industriële revolutie. Het is gebaseerd op sterk onderling verbonden fabrieken binnen en tussen fabrieken. Dynamische optimalisatie van productiemiddelen. Industrie 4.0 wil het intelligentieniveau van de productie-industrie verbeteren en het internet der dingen en intelligente diensten introduceren in de productie-industrie.
Wat is het industriële internet van dingen (IIoT)?
Vergelijkbaar met Industrie 4.0 en verbonden fabrieken, betekent IIoT dat fabrikanten meerdere ongelijksoortige apparaten, waaronder oudere apparatuur, met elkaar kunnen verbinden en met elkaar kunnen laten "praten". Door gegevens van nieuwe en oudere apparatuur te verzamelen, te analyseren en te gebruiken, kunnen fabrikanten de efficiëntie verbeteren en een concurrentievoordeel behalen.
Wat is een verbonden fabriek?
De Connected Factory is een visie op een productieomgeving waarin elke machine communiceert met alle andere machines en apparatuur binnen de fabriek en op andere externe locaties. De Connected Factory is ontworpen om elk apparaat vrijwel overal aan te sluiten, te bewaken en te besturen, waardoor de operationele productiviteit en winstgevendheid toenemen.
Zongheng Intelligent Control richt zich al vele jaren op het verbinden van apparaten en het verzenden van gegevens en heeft end-to-end professionele diensten opgebouwd op het gebied van waterbehoud, elektriciteit, meteorologie, transport, industrie en andere levens- en gemeentelijke bouw. Veel klanten en partners vertrouwen op de industriële IoT-communicatieapparatuur van Zongheng Intelligent Control om te voldoen aan de vereisten van Industrie 4.0, IIoT en verbonden fabrieken:
1. Verleng de levensduur van apparatuur: verhoog de waarde van originele apparatuur door krachtige protocolomzettingsfuncties
2. Procestransparantie verbeteren: Verkrijg inzicht in de status van apparatuur en verhoog de productiviteit dankzij datalogging en communicatiemogelijkheden
3. Uitbreiding van de besturingsfuncties naar de rand van het netwerk: uitbreiding van het systeembeheer via besturingsfuncties aan de apparaatkant, ter vervanging van de oorspronkelijke besturingsmethode in de centrale regelkamer.
Veel fabrikanten staan te popelen om Industrie 4.0, IIoT en connected factory concepten te implementeren om voordelen te behalen zoals lagere operationele kosten en betere zichtbaarheid en controlemogelijkheden. Voor de meeste fabrikanten is het echter praktisch noch kosteneffectief om volledig nieuwe faciliteiten te bouwen of "alles eruit te halen en opnieuw te beginnen". Daarom maken veel oplossingen gebruik van bestaande apparatuur en worden componenten slim ingezet om een uitgebreide bewaking en controle te realiseren. Stel bij het upgraden van uw faciliteit al in een vroeg stadium verwachtingen op om een soepele overgang te garanderen en de mogelijkheid te bieden om informatie afkomstig van alle locaties te benaderen, te bewaken en te controleren. Om met dit transformatieproces te beginnen, moeten fabrikanten de volgende drie punten in overweging nemen:
1. Communicatie tussen apparaten mogelijk maken
2. Operationele efficiëntie heroverwegen en meer apparaten met elkaar laten praten
3. Een platform bieden waarmee apparaten veilig en naadloos kunnen communiceren
De efficiëntie van Industrie 4.0, IIoT en connected factory modellen is niet te danken aan het aantal verbindingen, maar aan de concurrentievoordelen die worden gegenereerd door hoogwaardige verbindingen en een harmonieuze dialoog tussen apparatuur en mensen, onafhankelijk van operators, besturingssystemen en softwaretoepassingen. Naadloze communicatie, gekoppeld aan praktische netwerkopties en ondersteuning voor native functies en protocollen, bieden een buitengewone waarde voor het extraheren van gegevens uit industriële apparatuur. Deze mogelijkheden tillen automatisering en beheer op afstand naar een nieuw niveau, waardoor visie werkelijkheid wordt. Fabrikanten gebruiken speciaal ontworpen ondersteunende componenten om alle faciliteiten nauwkeurig te integreren in een verenigd netwerk om connectiviteit, monitoring en controlefuncties te realiseren, waardoor de productiviteit en operationele efficiëntie sterk verbeteren en toekomstige uitdagingen beter kunnen worden aangegaan.