Het belang van industrieel IoT
Het land blijft nieuwe infrastructuur en digitale economie promoten, het industriële internet van dingen verschijnt steeds vaker in de visie van mensen. Volgens statistische gegevens zal de marktomvang van China's industrieel internet van dingen in 2021 de 800 miljard yuan overschrijden en uitkomen op 806 miljard yuan. Volgens de nationale planningsdoelen en de huidige ontwikkelingstrend van het Chinese industriële internet van dingen, zal de omvang van de Chinese industrie voor het industriële internet van dingen in de toekomst verder toenemen en zal de groei van de marktomvang van de industrie geleidelijk toenemen. Verwacht wordt dat de marktomvang van het Chinese industriële internet van dingen in 2023 meer dan een biljoen yuan zal bedragen en dat de marktomvang van het Chinese industriële internet zal groeien tot 1,25 biljoen yuan in 2024. De vooruitzichten voor de industriële internetindustrie van mijn land zijn zeer optimistisch.
Chinese bedrijven hebben veel industriële IoT-toepassingspraktijken gelanceerd. Het is vermeldenswaard dat hoewel bijna 60% van de ondervraagde Chinese bedrijfsleiders zei dat ze een ontwikkelingsstrategie voor het internet van de dingen hebben geformuleerd, slechts 40% zei dat ze relevante investeringen hebben gedaan. Dit kan te maken hebben met de relatief grote initiële investeringen in het Industriële internet der Dingen, en het werkelijke effect is onbekend. Daarom zal dit artikel vandaag een praktijkcase gebruiken van intelligente transformatie van luchtcompressorruimtes om te bespreken hoe het Industriële internet van dingen fabrieken kan helpen kosten te verlagen en efficiëntie te verhogen.
Een luchtcompressor is een luchtcompressor die lucht onder hoge druk kan produceren voor bepaalde apparatuur in de industrie die lucht onder hoge druk van 0,4-1,0MPa nodig heeft, zoals schoonmaakmachines, verschillende pneumatische meetinstrumenten, enz. Het elektriciteitsverbruik van luchtcompressorsystemen is goed voor ongeveer 8 tot 10% van het industriële energieverbruik. Het nationale elektriciteitsverbruik van luchtcompressoren is ongeveer 226 miljard kWh/a, waarvan het effectieve energieverbruik slechts 66% bedraagt en de resterende 34% energie (ongeveer 768,4 miljard kWh/a) wordt verspild.
De tekortkomingen van traditionele luchtcompressorruimtes kunnen als volgt worden samengevat:
1. Hoge arbeidskosten
Een traditioneel luchtcompressorstation bestaat uit N compressoren. Het starten, stoppen en bewaken van de status van luchtcompressoren in luchtcompressorstations is afhankelijk van het beheer van het dienstdoende personeel in het luchtcompressorstation, wat hoge personeelskosten met zich meebrengt.
Bovendien is het bij onderhoudsbeheer tijdrovend en arbeidsintensief als handmatig regulier onderhoud en inspectie ter plaatse worden gebruikt om de luchtcompressor achteraf te controleren op problemen, en is er een vertraging bij het oplossen van problemen achteraf, waardoor de productie wordt belemmerd en economische verliezen worden veroorzaakt. Als de apparatuur eenmaal defect is, zal een te grote afhankelijkheid van leveranciers van apparatuur om het probleem op te lossen de productie vertragen en leiden tot tijd- en geldverspilling.
2. Hoge kosten voor energieverbruik
Bij handmatige dienst is de werkelijke gasvraag aan het einde onbekend. Om het gasverbruik te garanderen, is het meestal nodig om meer luchtcompressoren in te schakelen. De vraag naar lucht op het einde fluctueert echter. Als de gebruikte hoeveelheid lucht klein is, zal de apparatuur stationair draaien of gedwongen worden om druk te laten ontsnappen, wat resulteert in een verspilling van energieverbruik.
Bovendien is de handmatige meteropname niet erg actueel en nauwkeurig en is er geen gegevensanalyse. Leidingen die lekken, overmatige drukverliezen in de droger, enz. zijn tijdverspilling en kunnen niet worden beoordeeld.
3. Lage efficiëntie van apparatuur
In het geval van een enkele machine kan aan de productiebehoeften worden voldaan door de machine op verzoek in te schakelen om een constant gasverbruik te realiseren. Wanneer er echter meerdere machines parallel draaien, zijn er situaties waarin de grootte en het vermogen van de apparatuur verschillen en het gasverbruik en de gasverbruiksperioden in de verschillende productiewerkplaatsen niet consistent zijn, wat de hele gasvoorziening beïnvloedt. Het station heeft hogere eisen gesteld aan de wetenschappelijke dispatching van aan- en uitschakeling, meteruitlezing, energiebesparing en stroomverbruik.
Zonder redelijke en wetenschappelijke afstemming en planning kan het verwachte energiebesparende effect niet worden bereikt: er wordt bijvoorbeeld nabewerkingsapparatuur gebruikt zoals energiezuinige luchtcompressoren van het eerste niveau en koude drogers, maar het energiebesparende effect na gebruik voldoet niet aan de verwachtingen.
4. Gegevensbeheer is niet tijdig
Vertrouwen op handmatige statistieken van gas- en elektriciteitsverbruiksrapporten door apparatuurbeheerders is tijdrovend en arbeidsintensief, en er is een zekere vertraging. Exploitanten van bedrijven kunnen niet tijdig managementbeslissingen nemen op basis van rapporten over elektriciteitsverbruik en gasproductie. Er is bijvoorbeeld een achterstand in de dagelijkse, wekelijkse en maandelijkse gegevensrapporten en elke werkplaats moet onafhankelijk worden berekend, waardoor de gegevens niet eenduidig zijn en het aflezen van de meters lastig is.
Het bouwen van een digitaal luchtcompressorstation op basis van Internet of Things technologie zal het luchtcompressorstation digitaal en intelligent maken:
1. Personeelsverspilling voorkomen
Visualisatie van het station: 100% herstelt de algemene situatie van het luchtcompressorstation door middel van configuratie, inclusief maar niet beperkt tot real-time gegevensbewaking en real-time abnormale alarmen van luchtcompressoren, drogers, filters, kleppen, dauwpuntmeters, elektriciteitsmeters, debietmeters en andere apparatuur. Om onbemand beheer van de apparatuur te bereiken, worden alle vereiste parameters van de luchtcompressor in realtime digitaal weergegeven.
Geplande configuratie: Automatisch starten en stoppen van de apparatuur door de geplande tijd in te stellen, zodat het gasverbruik volgens plan verloopt en er geen personeel meer nodig is om ter plaatse opstartwerkzaamheden uit te voeren.
2. Intelligent beheer van apparatuur
Tijdig onderhoud: Pas de herinneringstijd voor onderhoud aan. Het systeem berekent en herinnert de onderhoudspunten op basis van de laatste onderhoudstijd en de gebruikstijd van de apparatuur. Voer tijdig onderhoud uit, kies de onderhoudspunten op een redelijke manier en voorkom overmatig onderhoud.
Intelligente besturing: Door middel van nauwkeurige strategieën wordt de apparatuur redelijk gecontroleerd om verspilling van energieverbruik te voorkomen. Het heeft ook een zeker beschermend effect op de levensduur van de apparatuur zelf.
3. Real-time gegevensanalyse
Perceptie van gegevens: Op de homepage zie je intuïtief de verhouding gas/elektriciteit en het energieverbruik per eenheid van het station.
Gegevensoverzicht: Bekijk gedetailleerde parameters van elk apparaat met één klik.
Historische traceerbaarheid: Alle parameters kunnen worden bekeken op de granulariteit van jaar, maand, dag, uur, minuut en seconde, met bijbehorende curven, en exporteren van tabellen met één klik wordt ondersteund.
Energiebeheer: Diep graven in de abnormale punten van het energieverbruik van apparatuur om de efficiëntie van apparatuur te verbeteren tot het optimale niveau.
Analyseverslag: Combinatie van bediening en onderhoud, controle en operationele effectiviteit om hetzelfde analyserapport en optimalisatieplan te verkrijgen.
Daarnaast heeft het systeem ook een alarmcentrale die historische storingen kan registreren, storingsoorzaken kan analyseren, problemen kan lokaliseren en verborgen gevaren kan elimineren.
Samenvatten
Al met al zorgt het digitale luchtcompressorstation ervoor dat het luchtcompressorstation veiliger en efficiënter werkt, en wat nog belangrijker is, het kan ook de kosten verlagen en de efficiëntie verhogen. Op basis van de gedetecteerde realtime gegevens worden automatisch verschillende acties in gang gezet, zoals het regelen van het aantal luchtcompressoren dat in bedrijf is en het zorgen voor een lage druk van de luchtcompressoren om verspilling van energie te voorkomen. Nadat een grote fabriek dit systeem had gebruikt, was de bespaarde kost in één jaar “terugverdiend”, hoewel het enkele miljoenen investeerde in de initiële transformatie, en het zal daarna elk jaar enkele miljoenen blijven besparen. Buffett was een beetje ontroerd toen ik zo'n investering zag.
Ik denk dat iedereen aan de hand van dit praktische voorbeeld zal begrijpen waarom het land voorstander is van digitale en intelligente transformatie van ondernemingen. In de context van koolstofneutraliteit kan de digitale en intelligente transformatie van ondernemingen niet alleen bijdragen aan de bescherming van het milieu, maar ook het productiebeheer van hun fabrieken veiliger en efficiënter maken, wat hen echte economische voordelen oplevert.