RTU (Remote Terminal Unit) is een apparaat voor meten en besturen op afstand dat verantwoordelijk is voor het bewaken en besturen van signalen en industriële apparatuur op locatie. Vergeleken met traditionele programmeerbare controllers (PLC's) hebben RTU's meestal uitstekende communicatiemogelijkheden en een grotere opslagcapaciteit, zijn ze geschikt voor omgevingen met een hogere temperatuur en vochtigheid en bieden ze meer rekenfuncties die voldoen aan bedrijfseigen normen. Juist vanwege de perfecte functies van RTU's worden RTU-producten veel gebruikt in SCADA-systemen.
Het meest fundamentele en uitgebreide toepassingsgebied van PLC (Programmable Logic Controller) is het vervangen van traditionele relaisschakelingen om logische besturing en volgordebesturing te realiseren. Hoewel de huidige mogelijkheden van PLC's op het gebied van de verwerking van analoge hoeveelheden, digitale bewerkingen, mens-machine-interfaces en netwerken sterk zijn verbeterd, zijn de belangrijkste toepassingen te vinden in traditionele industriële besturingsgebieden, zoals metallurgie, textiel, auto's, elektriciteit, bouwmaterialen, machinebouw en andere industrieën.
RTU is de technologische ontwikkeling van PLC-producten. Het heeft niet alleen de traditionele functies van PLC, maar ook zijn professionele productkenmerken. Wat is het verschil tussen RTU en PLC? Wat zijn de voordelen van RTU?
1. Zeer geïntegreerd en compacter modulair structuurontwerp
Het compacte en geminiaturiseerde productontwerp van de RTU vereenvoudigt de systeemintegratie en is geschikt voor installatie in onbemande stations of buitentoepassingen. Het sterk geïntegreerde circuitontwerp verhoogt de betrouwbaarheid van het product, terwijl het een laag energieverbruik heeft en het ontwerp van het back-up voedingscircuit vereenvoudigt.
2. Een verscheidenheid aan communicatiepoorten en communicatiemechanismen bieden
1. RTU-producten zijn vaak vooraf geïntegreerd met meerdere communicatiepoorten in het ontwerp, waaronder ethernet en seriële poort RS232/485. Deze poorten voldoen aan verschillende externe en lokale communicatievereisten, waaronder het tot stand brengen van communicatie met het centrale station, het tot stand brengen van communicatie met intelligente apparaten (debietmeters, alarmapparatuur, enz.), maar ook lokale display-units en terminal debugging-apparatuur.
Het communicatieprotocol maakt gebruik van standaardprotocollen zoals Modbus RTU, Modbus ASCII, Modbus TCP/IP, enz. en is breed compatibel. Tegelijkertijd heeft de communicatiepoort programmeerbare functies en ondersteunt communicatieaanpassingen van niet-standaard protocollen.
2. Het communicatiemechanisme van traditionele besturingssystemen (inclusief PLC) is master-slave modus, wat het communicatieprincipe is dat wordt gevolgd in het industriële besturingsveld onder een eigen bedradingsstructuur. Het RTU-product heeft client/server-communicatiemogelijkheden en kan actieve rapportagemethoden initiëren. Gemeentelijke projecten maken vaak gebruik van draadloze communicatiemethoden (telefoonmodem, digitale radio, GPRS/CDMA, enz.), maar deze methoden kunnen het real-time karakter van datacommunicatie niet effectief garanderen. Actieve rapportage kan de real-time en effectiviteit van gegevens effectief verbeteren.
3. Zorgen voor opslagruimte voor programma's en gegevens met een grote capaciteit
Vanuit het perspectief van productconfiguratie is de programma- en gegevensopslagruimte van PLC vaak slechts 6-13K bytes, terwijl RTU 1-32M opslagruimte met grote capaciteit kan bieden. Een belangrijke producteigenschap van RTU is de mogelijkheid om continu gegevens op te slaan/te registreren in een specifieke opslagruimte en deze gegevens kunnen van een tijdlabel worden voorzien. Wanneer de communicatie wordt onderbroken, slaat de RTU gegevens lokaal op en kan de gegevens opnieuw verzenden en herstellen nadat de communicatie is hersteld. De gegevensregistratiefunctie (Datalogging) is een configuratietoepassing van de projectwizard waarvoor geen programmering nodig is.
4. Kwaliteit geschikter voor toepassingen in ruwe omgevingen
RTU-producten zijn ontworpen voor toepassingen in ruwe omgevingen. Meestal is het product ontworpen om te werken bij een omgevingstemperatuur van -40~70°C. Sommige producten hebben DNV (classificatiebureau) certificering en zijn geschikt voor toepassingen in vochtige omgevingen zoals schepen en offshore platforms.
De PLC heeft een omgevingstemperatuur van 0~55°C nodig. De PLC kan niet worden geplaatst onder componenten die grote hoeveelheden warmte genereren tijdens de installatie. De omringende ruimte voor ventilatie en warmteafvoer moet groot genoeg zijn. Om de isolatieprestaties van de PLC te waarborgen, moet de relatieve luchtvochtigheid lager zijn dan 85% (geen condensatie). Anders zullen er meer onderdelen van de PLC uitvallen of zelfs beschadigd raken.