De staalindustrie is een van de industriële pijlers in de ontwikkeling van de nationale economie van China. Tijdens de periode van het “Tiende Vijfjarenplan” is de Chinese staalindustrie een periode van snelle groei ingegaan, met een gemiddelde groei van 20% per jaar. De snelle groei van de staalproductie heeft echter geleid tot een hoog energieverbruik van staalbedrijven. De kwaliteit van de energievoorziening van staalbedrijven heeft een belangrijke invloed op de staalproductie. Er is een direct verband tussen de kwaliteit van producten. Tegelijkertijd is het energieverbruik rechtstreeks van invloed op de kosten van staalproducten, wat weer van invloed is op het concurrentievermogen van een bedrijf. Aangezien staalbedrijven grote vervuilers zijn, spelen het rationele gebruik en de evenwichtige inzet van energie bovendien een belangrijke rol bij de bescherming van het milieu. speelt een belangrijke rol2]. Energiebeheer is een belangrijk onderdeel van het beheer van staalbedrijven. Het moet beginnen bij de aspecten energiebesparing, productietechnologie en apparatuur.
Verschillende metallurgische ovens verbeteren de thermische efficiëntie, verminderen het huishoudelijk afval en grondstoffenverbruik en verbeteren de terugwinning en het gebruik van afvalwarmte en restenergie.
Het energiebeheer versterken vanuit vijf aspecten, waaronder de energiebalans voor de hele fabriek en het gebruik van verschillende energiebronnen134. Kortom, het doel van energiebeheer is om het energieverbruik van het hele staalbedrijf te verminderen en geschikte manieren te vinden om energie te besparen.
Omdat het energiebeheersysteem een breed scala, hoeveelheid en categorie omvat, zijn de gebruikte communicatieprotocollen inconsistent, is de meetapparatuur die door verschillende afdelingen wordt gebruikt ook heel verschillend en vanwege de grote verscheidenheid aan bewakingsapparatuur
Er zijn veel protocollen, gediversifieerd en geografisch verspreid, en de productiemonitoring en op belangen gebaseerde softwarestandaarden van de onderneming zijn niet verenigd, wat resulteert in communicatieproblemen in systeemnetwerken.
Het probleem van protocolomzetting wordt steeds prominenter. Omdat informatie niet kan worden gedeeld, heeft dit ernstige gevolgen voor de prestaties, bouwtijd, kosten en systeemstabiliteit van het automatiseringssysteem. Momenteel zijn algemene industriële poorten worden gebruikt voor gecentraliseerde gegevensverzameling en worden veel gebruikt in de industrie.
Het schema van het systeemnetwerk wordt getoond in afbeelding 1. Een industriële gateway kan tegelijkertijd gegevens verzamelen van Siemens PLC, Schneider PLC, bovenliggende industriële computers en andere apparatuur via verschillende verzamelprotocollen en de verzamelde gegevens doorsturen naar de hoofdserver en backupserver via de doorstuurpoort. De PFC6404-gateway heeft vier netwerkpoorten en elke netwerkpoort komt overeen met een verzamelapparaat. Het verzamelprotocol en de communicatiegerelateerde configuratie kunnen worden ingesteld in de configuratiesoftware van de gateway.
De industriële communicatiegateway gebruikt een krachtig ingebed computerplatform. De software van de dienstkern kan in een desktopbesturingssysteem of een ingebed besturingssysteem draaien. Het is een communicatie die onafhankelijk is van specifieke interfaces van hardwareapparaten.
Het serviceplatform heeft een krachtig real-time databasesysteem (het prototype is ontwikkeld in standaard C onder Unix). Het heeft verschillende bibliotheken voor het verzamelen en doorsturen van communicatieprotocollen. Het kan gegevens verzamelen van meerdere verschillende subsystemen, gegevens centraal samenvatten, classificeren en voorbewerken. Het kan de conversie van heterogene protocollen in het systeem en het systeemnetwerkproces vereenvoudigen. De heterogene protocollen kunnen eenvoudig worden geopend en geconverteerd naar standaardprotocollen (zoals OPC). Netwerk met andere systemen.
2 Force Control Gateway wordt gebruikt in bewakingssystemen
In het energiebeheer- en controlesysteem van Xingcheng Special Steel, vanwege de verschillen in verzamellocaties op locatie. De gateway gebruikt OPC Client, OPC Tunnller, Modbus en andere communicatieprotocollen om on-site gegevens te verzamelen. Elke locatie gebruikt Modbus als doorstuurprotocol om de gegevens door te sturen naar de 1O server van het energiebeheer- en controlecentrum. Om gecentraliseerd beheer, dispatch en balans van energievraag en -aanbod te garanderen.