Промышленный IoT-шлюз играет важную роль в сборе данных с линии барабанного гранулирования, поскольку он может автоматически собирать данные с нескольких компонентов, включая систему дозирования, конвейерные ленты, двухвальные смесители и дисковые грануляторы. Линия барабанного гранулирования - это ключевой производственный процесс, где сбор данных имеет решающее значение для оптимизации рабочих процессов, контроля состояния оборудования, отслеживания выхода продукции и повышения ее качества. Создание эффективной и стабильной системы сбора данных позволяет осуществлять мониторинг производственной линии в режиме реального времени, обеспечивая точную и своевременную поддержку управления производством.
Промышленный IoT-шлюз обеспечивает работу линии гранулирования барабанов
В данном примере рассматривается проект по сбору данных, реализованный компанией IOTRouter для производственной компании. В нем используются различные современные устройства, в том числе ZHC492C (4G RTU), ET3420, ET1010, ET1020 (модули управления IO), блоки питания, датчики и жидкостные турбинные расходомеры. Эти устройства обеспечивают сбор данных по нескольким компонентам линии барабанной грануляции, таким как система дозирования, ленточные конвейеры, двухвальные смесители и дисковые грануляторы. Основные собираемые данные включают общее напряжение, общий ток, потребление энергии, расход, скорость вращения, электрические токи, состояние переключателей и температуру.
Решение для сбора данных
1.Передача данных: Система передает собранные данные в центр обработки данных проводным или беспроводным способом, обеспечивая надежность в режиме реального времени.
2.Многослойный дизайн: В системе используется многоуровневый принцип построения, разделяемый на уровни восприятия, передачи, хранения и приложения. Стандартизированные интерфейсы облегчают передачу данных и взаимодействие между слоями, повышая масштабируемость и удобство обслуживания.
3.Коллекция сигналов: Система поддерживает 16 цифровых входных сигналов и 28 аналоговых сигналов 4-20 мА. Она использует 4G беспроводной модуль и связь RS485 для передачи данных извлечение. Экранированные кабели соединяют все выводы, а датчики и исполнительные механизмы, установленные на производственной линии, собирают данные в режиме реального времени.
Ключевые моменты мониторинга в режиме реального времени
1.Мониторинг температуры: Непрерывно отслеживает изменения температуры в критических точках барабанной линии грануляции, обеспечивая точный контроль температуры.
2.Мониторинг потока: Контролирует поток материалов в трубах для поддержания точного соотношения материалов в процессе производства.
3.Контроль давления: Собирает данные о давлении газов или жидкостей в производственной линии, предоставляя информацию для регулирования давления.
Основные характеристики системы
1.Сбор и передача данных в режиме реального времени: ZHC492C подключается непосредственно к клиентскому серверу, поддерживая обмен данными по протоколам Modbus RTU/TCP, JSON и другим. Возможности облачной сети позволяют передавать данные между устройствами на большие расстояния.
2.Настраиваемые циклы и команды сбора: Система позволяет настраивать автоматические команды и циклы сбора, с возможностью динамического изменения для обеспечения гибкости.
3.Локальные логические операции: Пользователи могут настроить локальные логические операции, такие как DO после DI и пороговый автоматический сбор.
4.Предварительная обработка сырых данных: Система удаляет дубликаты, недействительные или ошибочные данные, заполняет недостающие значения, обеспечивает целостность и точность данных, упрощая при этом модели данных.
5.Отображение и анализ данных: Облачная платформа IOTRouter отображает интерфейсы мониторинга, поддерживая визуализацию данных в реальном времени, графики и отчеты для анализа пользователем.
6.Функциональные возможности сигнализации и исторические данные: Пользователи могут настраивать пороги тревоги и методы (например, звуковые, световые) для получения своевременных предупреждений при возникновении аномалий. Исторический журнал тревог помогает отслеживать и анализировать прошлые события.
Краткое описание решения
1.Слой сбора данных: Собирает данные с высокой скоростью, отражая реальные условия на производственной площадке. Благодаря этому руководители производства получают доступ к информации в режиме реального времени для принятия решений.
2.Слой хранения: Очищает, упорядочивает и сохраняет полученные данные для последующего анализа и добычи. Правильное хранение данных необходимо для долгосрочного анализа.
3.Прикладной уровень: Обеспечивает визуализацию данных, создание отчетов и функции оповещения на основе потребностей пользователей, помогая руководителям производства принимать решения. Этот уровень имеет решающее значение для преобразования данных в практические выводы.
Этот промышленный сбор данных Система отличается высокой устойчивостью к помехам и долговременной стабильностью. Благодаря функциям мониторинга в реальном времени, предварительной обработки данных, визуализации и оповещения она помогает компаниям добиться высокоточного сбора данных и своевременного реагирования, обеспечивая надежность и стабильность всей производственной линии.
