Мониторинг данных об энергопотреблении на заводе является важной частью системы энергетического менеджмента (EMS), которая необходима для повышения энергоэффективности, снижения эксплуатационных расходов и оптимизации производственных процессов. Использование различных методов и инструментов для всестороннего и точного сбора всех видов данных об энергопотреблении и мониторинга использования энергии на предприятии в режиме реального времени может помочь предприятиям лучше понять ситуацию с энергопотреблением, выявить потенциал энергосбережения и разработать эффективные меры по энергосбережению. В то же время обеспечение точности и безопасности данных также является важным условием для осуществления мониторинга в режиме реального времени.
Методы сбора энергетических данных
Для того чтобы всесторонне и точно отслеживать данные о потреблении энергии на фабрике, необходимо использовать различные методы и инструменты:
1. Показания приборов: Используйте различные приборы для измерения энергии (например, счетчики электроэнергии, водомеры, газовые счетчики и т. д.) для прямого считывания данных о потреблении энергии. Ключевым моментом является выбор высокоточных и надежных счетчиков.
2. Интеллектуальные устройства и датчики: Мониторинг различных видов энергопотребления на заводе в режиме реального времени путем установки интеллектуальных устройств и датчиков. Эти устройства могут определять различные параметры, такие как температура, давление, скорость потока и т. д.
3. Шлюз данных и протокол связи: Шлюз данных используется для сбора данных с различных устройств и счетчиков и передачи их в центральную систему управления по единому протоколу связи (например, Modbus).
4. Анализ и обработка данных: Обработка, анализ и добыча собранных исходных данных для извлечения ценной информации, такой как энергоемкость и энергоэффективность оборудования.
5. Сочетание автоматизации и ручного сбора: Для некоторых специфических данных об энергопотреблении может оказаться невозможным их автоматизированный сбор. В этом случае для обеспечения целостности данных их можно сочетать с ручным сбором.
Мониторинг энергопотребления на заводе в режиме реального времени
1. Отображение данных в реальном времени: Через визуальный интерфейс или платформу данных в режиме реального времени отображается информация об энергопотреблении на заводе. В том числе общее энергопотребление, энергопотребление каждого региона или оборудования и другие ключевые показатели.
2. Обнаружение аномалий и сигнализация: Создайте механизм обнаружения аномалий для отслеживания аномальных колебаний в данных об энергопотреблении в режиме реального времени. При обнаружении аномалий своевременно подаются сигналы тревоги, чтобы можно было быстро принять меры.
3. Анализ и прогнозирование тенденций: Используя данные в режиме реального времени, проводится анализ тенденций для прогнозирования будущего спроса на энергию. Обеспечивает мощную поддержку в принятии решений, помогает предприятиям оптимизировать использование энергии. 4. Динамическое планирование и оптимизация.
4. Динамическое планирование и оптимизация: В соответствии с мониторингом энергопотребления в режиме реального времени, динамическое планирование и оптимизация. Регулировка рабочих параметров оборудования, запуск или остановка соответствующего оборудования и т. д. для достижения эффективного использования энергии.
5. Удаленный мониторинг и мобильный доступ: Благодаря технологии IoT и облачной платформе он может осуществлять удаленный мониторинг энергопотребления на заводе. В то же время он обеспечивает функцию мобильного доступа, что удобно для менеджеры должны понимать, что такое энергия В любое время и в любом месте.
Деловое исследование
Если взять в качестве примера химический завод, то он собирает различные данные о потреблении энергии и отслеживает ее использование в режиме реального времени.
Во-первых, на химическом заводе используются высокоточные датчики и счетчики, такие как счетчики электроэнергии, воды и газа, для контроля потребления различных видов энергии в режиме реального времени. Эти датчики и счетчики подключаются к системе сбора данных проводным способом для обеспечения стабильной передачи данных.
Для обеспечения точности и согласованности данных на химическом заводе используется шлюз IOTROUTER для сбора, очистки и предварительной обработки данных, который фильтрует и обезличивает исходные данные, удаляет провалы и повторяющиеся данные. В то же время химический завод создал платформу мониторинга в режиме реального времени для визуализации различных данных об энергопотреблении в виде графиков, кривых и т. д., чтобы облегчить менеджерам понимание использования энергии в режиме реального времени.
Благодаря платформе мониторинга в режиме реального времени на химическом заводе реализованы функции динамического мониторинга и сигнализации об энергопотреблении. Если потребление энергии не соответствует норме или оборудование выходит из строя, система автоматически подает сигнал тревоги и напоминает менеджеру, чтобы он вовремя принял меры. Кроме того, завод анализирует и оптимизирует данные мониторинга в режиме реального времени с учетом производственного плана и фактического спроса, а также разрабатывает ряд мер по энергосбережению, таких как корректировка производственного процесса и замена высокоэффективного оборудования.
Благодаря этим мерам завод достиг цели - комплексный и точный сбор различных данных об энергопотреблении и мониторинг использования энергии на предприятии в режиме реального времени, повышение эффективности использования энергии и уровня управления. В то же время химический завод снизил потребление энергии и затраты, способствуя устойчивому развитию предприятия.
Точные и контролируемые в режиме реального времени заводские данные - ключевой аспект управления энергопотреблением на предприятии. Такие меры, как разумный выбор датчиков и счетчиков, оптимизация расположения, а также установление соответствующей частоты и цикла сбора данных, обеспечивают полноту и точность данных. В то же время система мониторинга в реальном времени используется для отображения энергопотребления в режиме реального времени, обнаружения аномалий и сигнализации, анализа тенденций и прогнозирования, динамического планирования и оптимизации, а также удаленного мониторинга и мобильного доступа. Это поможет заводу повысить энергоэффективность, снизить эксплуатационные расходы и достичь целей устойчивого развития.
