À medida que o equipamento elétrico se torna cada vez mais complexo, a produção industrial tem requisitos cada vez mais elevados para o controlo elétrico. A tecnologia de controlo da automação baseada em PLC tem sido amplamente utilizada e tornou-se gradualmente uma das principais tecnologias no atual controlo da produção da automação industrial. A maior vantagem da utilização da tecnologia PLC é a obtenção de um controlo automático com elevada fiabilidade e capacidade anti-interferência, o que evita grandemente a instabilidade do sistema causada pela utilização da tecnologia de microcomputador de chip único. Este documento discute em pormenor a aplicação da tecnologia de automação PLC em combinação com o controlo elétrico e dá exemplos específicos de conceção de sistemas, o que tem um bom significado de orientação e referência para melhorar ainda mais a aplicação industrial da tecnologia de automação PLC.
1. Definição e princípio de funcionamento do PLC
PLC CProgrammable Logic Controller), um controlador lógico programável. O PLC é um sistema eletrónico utilizado principalmente para operações de computação digital necessárias na conceção de ambientes industriais. Utiliza um tipo de memória programável que é orientada para problemas e processos no local. A sua utilização é muito simples e flexível. O PLC tem de efetuar operações como a aritmética, as operações lógicas, o controlo de sequência, a temporização e a contagem. O seu programa de armazenamento interno é uma instrução de funcionamento orientada para o utilizador. O PLC controla vários tipos de máquinas ou processos de produção através de 1/0 ou números analógicos. Na produção industrial, desempenha um papel muito importante no processo de controlo. O principal princípio de funcionamento do controlador é que o PLC analisa e lê o programa do utilizador pela ordem em que está armazenado na memória e, em seguida, executa o controlo do sistema. No passado, a principal função do PLC era substituir os relés para implementar o controlo lógico. À medida que a função do PLC se torna cada vez mais poderosa, tem sido amplamente utilizada em vários domínios da indústria do meu país, o que, em grande medida, excede o âmbito do controlo lógico mais antigo do PLC.
2. Características do PLC
2.1 Tamanho pequeno e peso leve
O tamanho do fundo do PLC ultra-pequeno é <100mm, the weight is <150g, and its power consumption is only a few watts. Due to its small size, it is easy to install into machinery and facilitates the realization of mechatronics.
2.2 Carácter prático universal
O PLC pode ser aplicado a várias escalas de situações de controlo elétrico. Para além das funções básicas de processamento lógico, a maior parte dos PLC actuais têm capacidades de computação de dados e podem ser utilizados no domínio do controlo digital. Nos últimos anos, as funções do PLC tornaram-se cada vez mais perfeitas e a aplicação do PLC tem-se generalizado em muitos domínios de controlo, como o controlo da temperatura, o controlo da posição e o CNC.
2.3 Forte capacidade anti-interferência
Como o PLC adopta uma tecnologia moderna de circuitos integrados em grande escala e adopta uma tecnologia avançada de processamento anti-interferência nos circuitos internos, nos processos de produção, etc., tem uma elevada fiabilidade. Além disso, o PLC também tem a sua própria função de deteção automática de falhas de hardware, que pode emitir um alarme quando ocorre uma falha. Nas aplicações de software, os utilizadores podem também programar programas de autodiagnóstico de avarias para dispositivos periféricos, de modo a que os circuitos e equipamentos que não o PLC no sistema possam também obter funções de autoproteção.
Quando o evento do rato é clicado, as coordenadas do clique do evento do rato são obtidas e a pesquisa começa a partir deste quadrado. Em seguida, destrói o quadrado vermelho que foi clicado, cria um ponto de avaliação e um quadrado azul e, depois, utiliza o quadrado azul como base para criar um ponto de avaliação nas suas quatro direcções ligadas de cima, baixo, esquerda e direita. Se o ponto de referência se sobrepuser ao quadrado azul, significa que se trata de um espaço aberto e que o ponto de referência será destruído. Se o ponto de decisão estiver sobreposto ao quadrado vermelho, repita os passos acima. Quando não existe nenhum ponto de decisão na cena, isso indica que a ronda de pesquisa terminou.
2.3 Redação de eventos do programa
Com base nesta ideia, concebemos o processo de eventos. O código principal é o apresentado na figura:
3. Conclusão e perspectivas
Uma vez que o sistema central do Clickteam Fusion 2.5 é um simples editor de eventos, evitou desde o início a complexidade das linguagens de programação. No exemplo acima, toda a função é realizada através dos seus eventos incorporados.
A linguagem é adicionada através do modo condição-ação. Mesmo que não tenha conhecimentos de programação, pode criar facilmente programas que satisfaçam as necessidades de ensino utilizando o ClickteamFusion 2.5. A sua natureza multiplataforma expande muito o ambiente de ensino, mesmo em telemóveis. O mesmo efeito de funcionamento pode também ser obtido num telemóvel ou numa página Web, o que está em conformidade com a atual tendência das plataformas de ensino em linha.
Os jogos educativos têm amplas perspectivas de desenvolvimento, e o que é mencionado neste artigo é apenas um simples caso de aplicação. O autor considera que a conceção atual não é suficientemente madura, rica e emocionante. Espero que, no futuro, possa aprender com a experiência e as lições, reforçar os meus estudos e ter uma compreensão profunda dos conhecimentos relevantes do Clickteam Fusion 2.5, de modo a conceber jogos educativos mais poderosos e completos e contribuir para o desenvolvimento da educação no nosso país.
Problemas decorrentes da aplicação da tecnologia PLC no controlo elétrico e medidas tomadas
3.1 Erros de controlo frequentes impedem a transmissão de sinais para o sistema de controlo PLC.
3.1.1 Devido a razões como o envelhecimento da linha, a tração mecânica e os danos causados por animais naturais, a linha de transmissão do sinal funciona mal, causando erros de controlo. Quando este erro ocorre, a extração, adição ou conversão de dados não pode ser concluída através do sistema de controlo PLC, nem pode receber normalmente uma série de instruções de execução do sistema de controlo PLC.