Een Manufacturing Execution System (MES) is een real-time softwareoplossing. Het bewaakt, bestuurt en optimaliseert alle aspecten van het productieproces, van het genereren van orders tot de levering van eindproducten. Het overbrugt de kloof tussen ERP-systemen (Enterprise Resource Planning) en de activiteiten op de werkvloer. Het zorgt voor een naadloze informatiestroom en coördinatie van productieactiviteiten.
MES - Manufacturing Execution Systems bieden uitgebreide mogelijkheden voor het in real-time verzamelen en bewaken van gegevens. De integratie van apparatuur en personeelsinformatie verbetert de transparantie van productiemiddelen en optimaliseert de algehele productie-efficiëntie. Het systeem biedt uitgebreide tracering van het volledige productieproces, van grondstoffen tot afgewerkte producten. Het garandeert een consistente productkwaliteit terwijl de flexibiliteit en reactiesnelheid van de productie aanzienlijk worden verbeterd.
Belangrijkste functies MES
MES schetst de contouren van planning door middel van resource-, order- en personeelsbeheer, en ondersteunt alle managementgebieden door informatietoegang, -organisatie en -onderhoud; prestatieanalyse en OEE-visualisatie (Overall Equipment Effectiveness) maken uitgebreide productie-integratie in machineprocessen en -kwaliteit mogelijk, met de volgende kernfuncties.
1. Productiebewaking en -controle: Real-time volgen van productieactiviteiten, beheren van workflowprocessen, zorgen voor de uitvoering van productieplannen, snel identificeren en oplossen van problemen, verminderen van stilstand en verbeteren van de productie-efficiëntie.
2. Kwaliteitsbeheer: Integreren van kwaliteitscontroleprocessen om ervoor te zorgen dat producten aan de normen voldoen; ondersteunen van het opsporen van defecten, corrigerende maatregelen en auditgereedheid om de productconsistentie en -naleving te verbeteren.
3. Inventaris en materiaaltracering: Real-time bewaking van grondstofverbruik en status van eindproducten, optimalisatie van voorraadbeheer, vermindering van materiaaltekorten of -overschotten en verbetering van het gebruik van middelen.
4. Prestatieanalyse en rapportage: Productiegegevens verzamelen en analyserenHet biedt een visualisatie van belangrijke indicatoren zoals de efficiëntie van apparatuur en de productiecyclus; ondersteunt beslissingen voor voortdurende verbetering en optimalisatie.
5. Arbeidsmanagement: Houd de tijd en toewijzing van operators bij, optimaliseer de planning en het gebruik van arbeidskrachten; ondersteun de certificering van werknemers en het nalevingsbeheer.
6. Order- en productieplanning: Optimaliseer de orderverwerking en productieplanning op basis van verkoopvoorspellingen en leveringsvereisten, waarbij je zorgt voor duidelijke prioriteiten en een efficiënte taakuitvoering.
7. Elektronische traceerbaarheid en afstamming: Bereik volledige traceerbaarheid van onderdelen en batches via streepjescodes en RFID-technologie; lokaliseer snel productproblemen en zorg zo voor kwaliteitscontrole en efficiënte terugroepacties.
8. Afvalbeheer: Grondstof- en productieafval bijhouden, strategieën identificeren en implementeren om afval te verminderen en groene productie bevorderen.
9. Real-time gegevensverzameling: Verzamel volledig real-time gegevens tijdens het productieproces via apparaatverbindingen en leg zo een transparante basis voor operationele optimalisatie.
10. Apparatuur- en onderhoudsbeheer: Voorspellende en regelmatige onderhoudsfuncties, via real-time bewaking van de status van apparatuur, verminderen onverwachte stilstand en verbeteren het gebruik van apparatuur.
11. Papierloos documentbeheer: Digitaal opslaan en ophalen van belangrijke documenten zoals productiespecificaties, bedieningshandleidingen en CAD-tekeningen, verminderen van handmatige registratiefouten en verbeteren van de efficiëntie van documentbeheer.
12.Interconnectiviteit en toewijzing van middelen: Realiseer een naadloze informatiestroom door integratie met systemen zoals ERP; wijs efficiënt middelen toe om aan de productie-eisen te voldoen.
13. Procesbeheer en -optimalisatie: Zorg voor een transparant overzicht van het productieproces, ondersteun intelligente doelbepaling en procesbewaking; verminder verspilling en tijdverspilling, verbeter de algehele operationele efficiëntie.
14. OEE-analyse: Integreert prestatie-, beschikbaarheids- en kwaliteitsgegevens van apparatuur om een visuele analyse te maken van de algehele efficiëntie van apparatuur, wat helpt bij 'lean' operaties.
Hoe verzamelt en analyseert MES productiegegevens?
Het Manufacturing Execution System integreert met PLC's (Programmable Logic Controllers) om het verzamelen van gegevens te automatiseren. Ruwe gegevens die in realtime worden verzameld, worden gecategoriseerd en gecontextualiseerd per type apparatuur en werkgebied. Operators krijgen duidelijke, intuïtieve visualisaties. Dit vermindert niet alleen de complexiteit van handmatige gegevensregistratie, maar zorgt er ook voor dat de gegevens relevant zijn voor de apparatuur, het personeel en de plaats waar de werkzaamheden plaatsvinden, waardoor de veiligheid en transparantie toenemen. Dit verhoogt de veiligheid en transparantie.
Manufacturing Execution System blinkt uit in gegevensanalyse. Met grafieken, tijdlijnen en andere visualisatietools worden belangrijke indicatoren van het productieproces weergegeven. Zoals uitvaltijd, opbrengst en het bijhouden van afval. Bedrijven helpen om doelen te stellen en weloverwogen beslissingen te nemen. Bovendien kan een Manufacturing Execution System door het analyseren van belangrijke meetgegevens zoals de Overall Equipment Effectiveness (OEE) een uitgebreide beoordeling geven van de prestaties en kwaliteit van de apparatuur. Sommige geavanceerde Manufacturing Execution Systems beschikken ook over ingebouwde BI dashboard tools. Historische gegevens over machineprestaties vergelijken en analyseren.
Voordelen van het gebruik van MES
Door real-time gegevensverzameling en uitgebreide controle van het productieproces kan MES knelpunten in de productie identificeren, stilstand van apparatuur verminderen en zo de algehele productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren.
Ten tweede integreert MES krachtige kwaliteitsbeheerfuncties, die ervoor zorgen dat producten voldoen aan vastgestelde kwaliteitsnormen, het aantal defecten vermindert en de kosten voor herbewerking verlaagt.
Tegelijkertijd bewaart MES volledige gegevens over het productieproces, de gebruikte materialen en de kwaliteitsinspecties, wat niet alleen helpt om te voldoen aan de strenge industrie-eisen, maar ook de traceerbaarheid van het hele productieproces verbetert. Door de toewijzing van middelen te optimaliseren, verspilling te verminderen en de operationele efficiëntie te verbeteren, blinkt MES ook uit in het verlagen van de productiekosten.
Bovendien stelt de flexibele architectuur van MES fabrikanten in staat om zich snel aan te passen aan wijzigingen in productieplannen, productontwerpen of klantvereisten, waardoor het reactievermogen en de aanpasbaarheid van het productieproces aanzienlijk worden verbeterd.
Wat zijn de beperkingen van het Manufacturing Execution System?
Op het gebied van maatwerk kan MES weliswaar worden aangepast aan de behoeften van het bedrijf en worden geïntegreerd met andere systemen, maar uitgebreide aanpassingen gaan vaak gepaard met hogere implementatiekosten en kunnen de flexibiliteit van bedrijven beperken bij het doorvoeren van latere systeemwijzigingen.
Bovendien is MES niet alleen een hulpmiddel voor het verzamelen van gegevens, maar legt het de nadruk op het gebruik van gegevensgestuurde besluitvorming en uitvoering van activiteiten, waardoor er hogere eisen worden gesteld aan de uitvoeringsmogelijkheden en het aanpassingsvermogen van bedrijven.
Vergeleken met andere digitale oplossingen zoals ERP, richt MES zich op real-time monitoring en optimalisatie van het productieproces, terwijl ERP zich meer richt op het beheer van bedrijfsmiddelen op macroniveau. Daarom moeten bedrijven bij de implementatie van MES hun doelen verduidelijken, de voordelen van MES voor productiebeheer volledig benutten en efficiënt samenwerken met andere systemen om het rendement op de investering te maximaliseren.
Conclusie
Manufacturing Execution System (MES) is een belangrijk hulpmiddel in de moderne productie en overbrugt de kloof tussen de bedrijfsplanning en de activiteiten op de werkvloer. Door real-time bewaking, controle en optimalisatie van het productieproces verbetert MES de efficiëntie, kwaliteit en flexibiliteit van productieprocessen.
