Система управления производством (MES) - это программное решение, работающее в режиме реального времени. Она отслеживает, контролирует и оптимизирует все аспекты производственного процесса - от формирования заказа до поставки готовой продукции. Она устраняет разрыв между системами планирования ресурсов предприятия (ERP) и цеховыми операциями. Оно обеспечивает бесперебойный поток информации и координацию производственной деятельности.
MES - системы управления производством - обеспечивают комплексные возможности сбора и мониторинга данных в режиме реального времени. Интеграция информации об оборудовании и персонале повышает прозрачность производственных ресурсов и оптимизирует общую эффективность производства. Система обеспечивает комплексное отслеживание всего производственного процесса, от сырья до готовой продукции. Она обеспечивает стабильное качество продукции, значительно повышая гибкость и оперативность производства.
Основные функции MES
MES определяет планирование через управление ресурсами, заказами и сотрудниками, а также поддерживает все области управления через доступ к информации, ее организацию и обслуживание; анализ производительности и визуализация общей эффективности оборудования (OEE) позволяют обеспечить комплексную производственную интеграцию в машинные процессы и качество, а основные функции включают в себя следующее.
1. Мониторинг и контроль производства: Отслеживание производственной деятельности в режиме реального времени, управление рабочими процессами, обеспечение выполнения производственных планов, быстрое выявление и решение проблем, сокращение времени простоя и повышение эффективности производства.
2. Управление качеством: Интеграция процессов контроля качества для обеспечения соответствия продукции стандартам; поддержка отслеживания дефектов, корректирующих действий и готовности к аудиту для повышения согласованности и соответствия продукции.
3. Отслеживание запасов и материалов: Мониторинг потребления сырья и состояния готовой продукции в режиме реального времени, оптимизация управления запасами, снижение дефицита или избытка материалов и повышение эффективности использования ресурсов.
4. Анализ эффективности и отчетность: Сбор и анализ производственных данныхОбеспечивает визуализацию ключевых показателей, таких как эффективность оборудования и производственный цикл; поддерживает принятие решений по постоянному совершенствованию и оптимизации.
5. Управление трудовыми ресурсами: Отслеживайте время работы оператора и его распределение, оптимизируйте составление расписания и использование трудовых ресурсов; поддерживайте аттестацию сотрудников и управление соответствием нормативным требованиям.
6. Планирование заказов и производства: Оптимизация обработки заказов и планирования производства на основе прогнозов продаж и потребностей в поставках, обеспечение четких приоритетов и эффективного выполнения задач.
7. Электронная прослеживаемость и контроль: Полная прослеживаемость деталей и партий с помощью штрих-кодов и технологии RFID; быстрое обнаружение проблем с продукцией, обеспечение контроля качества и эффективности отзыва.
8. Управление отходами: Отслеживать отходы сырья и производства, определять и внедрять стратегии по сокращению отходов, а также способствовать развитию "зеленого" производства.
9. Сбор данных в режиме реального времени: Полноценный сбор данных в режиме реального времени в ходе производственного процесса благодаря подключению устройств, обеспечивающий прозрачную основу для оптимизации работы.
10. Управление оборудованием и техническим обслуживанием: Функции прогнозируемого и регулярного технического обслуживания благодаря мониторингу состояния оборудования в режиме реального времени позволяют сократить время непредвиденных простоев и повысить эффективность использования оборудования.
11. Безбумажный документооборот: Храните и извлекайте ключевые документы, такие как производственные спецификации, руководства по эксплуатации и чертежи CAD, в цифровом виде, сокращайте количество ошибок при ручной записи и повышайте эффективность управления документами.
12.Взаимосвязь и распределение ресурсов: Обеспечение бесперебойного потока информации благодаря интеграции с такими системами, как ERP; эффективное распределение ресурсов для удовлетворения производственных потребностей.
13. Управление и оптимизация процессов: Обеспечивает прозрачный обзор производственного процесса, поддерживает интеллектуальную постановку целей и контроль процесса; сокращает количество отходов и потерь времени, повышает общую эффективность работы.
14. Анализ OEE: Интегрирует данные о производительности, доступности и качестве оборудования для визуального анализа общей эффективности оборудования, способствуя бережливому производству.
Как MES собирает и анализирует производственные данные?
Система Manufacturing Execution System интегрируется с программируемыми логическими контроллерами (ПЛК) для автоматизации сбора данных. Сырые данные, собранные в режиме реального времени, классифицируются и контекстуализируются по типам оборудования и рабочим зонам. Операторам предоставляются четкие, интуитивно понятные визуализации. Это не только снижает сложность ручной регистрации данных, но и обеспечивает соответствие данных оборудованию, персоналу и месту эксплуатации, что повышает безопасность и прозрачность. Это повышает безопасность и прозрачность.
Система Manufacturing Execution System отлично справляется с анализом данных. С помощью графиков, временных шкал и других инструментов визуализации отображаются ключевые показатели производственного процесса. Например, время простоя, выход продукции и отслеживание отходов. Это помогает компаниям ставить цели и принимать обоснованные решения. Кроме того, анализируя такие ключевые показатели, как общая эффективность оборудования (OEE), система управления производством может дать комплексную оценку производительности и качества оборудования. Некоторые передовые системы управления производством также оснащены встроенными инструментами BI dashboard. Сравнивайте и анализируйте исторические данные о производительности оборудования.
Преимущества использования MES
Благодаря сбору данных в режиме реального времени и всестороннему контролю производственного процесса MES позволяет выявлять узкие места в производстве, сокращать время простоя оборудования, тем самым значительно повышая общую эффективность производства.
Во-вторых, в MES интегрированы мощные функции управления качеством, обеспечивающие соответствие продукции установленным стандартам качества, снижение уровня брака и затрат на доработку.
В то же время MES сохраняет полные записи о производственном процессе, используемых материалах и проверках качества, что не только помогает добиться строгого соответствия требованиям отрасли, но и повышает прослеживаемость всего производственного процесса. Оптимизируя распределение ресурсов, сокращая количество отходов и повышая эффективность работы, MES также позволяет снизить производственные затраты.
Кроме того, гибкая архитектура MES позволяет производителям быстро адаптироваться к изменениям в производственных планах, дизайне продукции или требованиях клиентов, что значительно повышает оперативность и адаптивность производственного процесса.
Каковы ограничения системы управления производством?
Что касается настройки, то хотя MES можно настроить в соответствии с корпоративными потребностями и интегрировать с другими системами, широкая настройка часто сопровождается более высокими затратами на внедрение и может ограничить гибкость предприятий при внесении последующих изменений в систему.
Кроме того, MES - это не просто инструмент сбора данных, а инструмент принятия решений на основе данных и выполнения операций, что предъявляет повышенные требования к возможностям выполнения и корректировки бизнеса предприятий.
По сравнению с другими цифровыми решениями, такими как ERP, MES сосредоточена на мониторинге и оптимизации производственного процесса в режиме реального времени, в то время как ERP больше ориентирована на управление ресурсами предприятия на макроуровне. Поэтому внедрение MES требует от предприятий уточнения целей, полного использования преимуществ в управлении производством и эффективного взаимодействия с другими системами для получения максимальной отдачи от инвестиций.
Заключение
Система управления производством (MES) - ключевой инструмент современного производства, устраняющий разрыв между корпоративным планированием и цеховыми операциями. Обеспечивая мониторинг, контроль и оптимизацию производственного процесса в режиме реального времени, MES повышает эффективность, качество и гибкость производственных операций.
