A indústria siderúrgica é um dos sectores industriais pilares do desenvolvimento da economia nacional da China. Durante o período do "Décimo Plano Quinquenal", a indústria siderúrgica da China entrou num período de rápido crescimento, com uma taxa média de crescimento de 20% ano após ano. No entanto, o rápido crescimento da produção de aço provocou um elevado consumo de energia por parte das empresas siderúrgicas. A qualidade do aprovisionamento energético das empresas siderúrgicas tem um impacto importante na produção de aço. Existe uma relação direta entre a qualidade dos produtos. Ao mesmo tempo, o consumo de energia afecta diretamente o custo dos produtos siderúrgicos, o que, por sua vez, afecta a competitividade de uma empresa. Além disso, como as empresas siderúrgicas são grandes poluidoras, a utilização racional e a utilização equilibrada da energia desempenham um papel importante na proteção do ambiente. desempenha um papel importante2]. A gestão da energia é uma parte importante da gestão das empresas siderúrgicas. Deve começar pelos aspectos da poupança de energia, da tecnologia de produção e do equipamento.
Vários fornos metalúrgicos melhoram a eficiência térmica, reduzem os resíduos domésticos e o consumo de matérias-primas e melhoram a taxa de recuperação e utilização de calor e energia residuais.
Reforçar a gestão da energia em cinco aspectos, incluindo o balanço energético de toda a fábrica e a utilização de várias fontes de energia134. Em suma, o objetivo da gestão da energia é reduzir o consumo de energia de toda a empresa siderúrgica e encontrar formas adequadas de poupar energia.
Dado que o sistema de gestão de energia envolve uma vasta gama, quantidade e categoria, os protocolos de comunicação utilizados são inconsistentes, o equipamento de medição utilizado pelos vários departamentos é também muito diferente e, devido à grande variedade de equipamento de monitorização
Existem muitos protocolos, diversificados e geograficamente dispersos, e as normas de software de monitorização da produção e de interesse da empresa não estão unificadas, o que resulta em problemas de comunicação na rede do sistema.
O problema da conversão de protocolos está a tornar-se cada vez mais proeminente. Uma vez que a informação não pode ser partilhada, tem afetado seriamente o desempenho, o período de construção, o custo e a estabilidade do sistema de automação. Atualmente, os gateways industriais são utilizados para a recolha centralizada de dados e são amplamente utilizados na indústria.
O diagrama de rede do sistema é apresentado na Figura 1. Um gateway industrial pode recolher simultaneamente dados de PLC Siemens, PLC Schneider, computadores industriais de nível superior e outros equipamentos através de diferentes protocolos de recolha, e reencaminhar os dados recolhidos para o servidor principal e para o servidor de backup através da porta de reencaminhamento. O gateway PFC6404 tem quatro portas de rede, e cada porta de rede corresponde a um dispositivo de recolha. O protocolo de coleta e a configuração relacionada à comunicação podem ser definidos no software de configuração do gateway.
O gateway de comunicação industrial adopta uma plataforma de computação incorporada de elevado desempenho. O software do núcleo do serviço pode ser executado num sistema operativo de secretária ou num sistema operativo incorporado. Trata-se de uma comunicação que é independente de interfaces específicas de dispositivos de hardware.
A plataforma de serviço tem um sistema de base de dados em tempo real de elevado desempenho (o protótipo é desenvolvido em C normalizado em Unix). Dispõe de uma variedade de bibliotecas de protocolos de recolha e encaminhamento de comunicações. Pode recolher dados de vários subsistemas diferentes, efetuar o resumo centralizado dos dados, a classificação e o pré-processamento. Pode simplificar a conversão de protocolos heterogéneos no sistema e o processo de rede do sistema. Os protocolos heterogéneos podem ser facilmente acedidos e convertidos em protocolos padrão (como o OPC). Ligação em rede com outros sistemas.
2 O Force Control Gateway é utilizado em sistemas de vigilância
No sistema de gestão e controlo de energia da Xingcheng Special Steel, devido às diferenças nos locais de recolha no local. O gateway utiliza OPC Client, OPC Tunnller, Modbus e outros protocolos de comunicação para recolher dados no local. Cada local utiliza o Modbus como protocolo de encaminhamento para encaminhar os dados para o servidor 1O do centro de gestão e controlo de energia. Para assegurar a gestão centralizada, o despacho e o equilíbrio da oferta e da procura de energia.
