L'industrie sidérurgique est l'un des piliers industriels du développement de l'économie nationale chinoise. Au cours du dixième plan quinquennal, l'industrie sidérurgique chinoise est entrée dans une période de croissance rapide, avec un taux de croissance moyen de 20% d'une année sur l'autre. Cependant, la croissance rapide de la production d'acier a entraîné une forte consommation d'énergie dans les entreprises sidérurgiques. La qualité de l'approvisionnement énergétique des entreprises sidérurgiques a un impact important sur la production d'acier. Il existe une relation directe entre la qualité des produits. Dans le même temps, la consommation d'énergie affecte directement le coût des produits sidérurgiques, ce qui à son tour affecte la compétitivité d'une entreprise. En outre, les entreprises sidérurgiques étant d'importants pollueurs, l'utilisation rationnelle et le déploiement équilibré de l'énergie jouent un rôle important dans la protection de l'environnement2]. La gestion de l'énergie est un élément important de la gestion des entreprises sidérurgiques. Elle doit commencer par les aspects de l'économie d'énergie, de la technologie de production et de l'équipement.
Divers fours métallurgiques améliorent l'efficacité thermique, réduisent les déchets ménagers et la consommation de matières premières, et améliorent le taux de récupération et d'utilisation de la chaleur et de l'énergie résiduelles.
Renforcer la gestion de l'énergie sous cinq aspects, y compris le bilan énergétique à l'échelle de l'usine et l'utilisation de diverses sources d'énergie134. En bref, l'objectif de la gestion de l'énergie est de réduire la consommation d'énergie de l'ensemble de l'entreprise sidérurgique et de trouver des moyens appropriés pour économiser l'énergie.
Parce que le système de gestion de l'énergie implique une large gamme, quantité et catégorie, les protocoles de communication utilisés sont incohérents, l'équipement de mesure utilisé par les différents départements est également très différent, et en raison de la grande variété de l'équipement de surveillance, le système de gestion de l'énergie peut être utilisé comme un outil de gestion de l'énergie.
Il existe de nombreux protocoles, diversifiés et géographiquement dispersés, et les normes des logiciels de suivi de la production et de gestion des intérêts de l'entreprise ne sont pas unifiées, ce qui entraîne des problèmes de communication dans la mise en réseau du système.
Le problème de la conversion des protocoles devient de plus en plus important. Comme les informations ne peuvent pas être partagées, les performances, la durée de construction, le coût et la stabilité du système d'automatisation s'en trouvent gravement affectés. À l'heure actuelle, les systèmes généraux de passerelles industrielles sont utilisés pour la collecte centralisée de données et sont largement utilisés dans l'industrie.
Le schéma du réseau du système est illustré à la figure 1. Une passerelle industrielle peut collecter simultanément des données à partir d'automates Siemens, d'automates Schneider, d'ordinateurs industriels de niveau supérieur et d'autres équipements par le biais de différents protocoles de collecte, et transmettre les données collectées au serveur principal et au serveur de secours par le biais du port de transmission. La passerelle PFC6404 possède quatre ports réseau, et chaque port réseau correspond à un dispositif de collecte. Le protocole de collecte et la configuration liée à la communication peuvent être définis dans le logiciel de configuration de la passerelle.
La passerelle de communication industrielle adopte une plate-forme informatique intégrée à haute performance. Le logiciel de base du service peut fonctionner avec un système d'exploitation de bureau ou un système d'exploitation intégré. Il s'agit d'une communication indépendante des interfaces matérielles spécifiques.
La plate-forme de service dispose d'un système de base de données en temps réel très performant (le prototype est développé en C standard sous Unix). Elle dispose d'une variété de bibliothèques de protocoles de collecte et d'acheminement des communications. Elle peut collecter des données provenant de plusieurs sous-systèmes différents, effectuer un résumé, une classification et un prétraitement centralisés des données. Il peut simplifier la conversion de protocoles hétérogènes dans le système et le processus de mise en réseau du système. Les protocoles hétérogènes peuvent être facilement accessibles et convertis en protocoles standard (tels que OPC). Mise en réseau avec d'autres systèmes.
2 La passerelle de contrôle des forces est utilisée dans les systèmes de surveillance
Dans le système de gestion et de contrôle de l'énergie de Xingcheng Special Steel, en raison des différences entre les sites de collecte. La passerelle utilise les protocoles OPC Client, OPC Tunnller, Modbus et d'autres protocoles de communication pour collecter les données sur site. Chaque site utilise Modbus comme protocole de transmission pour transmettre les données au serveur 1O du centre de gestion et de contrôle de l'énergie. Pour assurer la gestion centralisée, la répartition et l'équilibre de l'offre et de la demande d'énergie.
